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    塑料回收清洗工业废水处理工艺 邢台废水处理公

    更新日期:2022-02-09 13:15

    铭盛环境——工业污水,工业废水处理专家,提供污水处理解决方案

     

      PET被普遍应用于各种饮料的盛装容器,但多为一次性运用,大量废PET瓶被丢弃,由于PET瓶本身降解需求200400年,大量废弃PET瓶会形成严重的环境污染,目前普遍应用的废PET瓶处置方式是经分选、破碎、洗濯、枯燥后制取生产聚酯纤维的原料。而在处置过程中会产生大量的清洗废水,废水中的主要有CODBODSS和动植物油等污染物,如不经处置会产生二次污染,因而需求经过完好的废水处置工艺,到达大多数水循环回用,其他请求达标排放。本文对某废PET瓶回收应用生产线废水处置实施了研讨,对原有水处置系统实施了改造,并提出了一套有效的回收废PET瓶的废水处置计划。

     

      1、废水根本状况

     

      废水中污染物品种、浓度与企业生产所运用的废PET来源亲密相关,PET瓶主要来源于各种液体包装,其内容物决议了清洗和破碎工序产生的废水中有机物、悬浮物含量高。据报道,通常的废塑料清洗和破碎产生的废水COD可达2000mg/m3SS可达500mg/m3,其废水产生量可达300t/d。局部清洗废水还存在油脂、溶解物、pH污染物及有毒物质等。清洗废水成分复杂、累积浓度高,属难降解有机物,是再生PET行业水处置重点。

     

      某生产线主要从事废塑料的回收应用,在生产过程中产生一定量的废塑料清洗废水,废水中的主要有CODCrBODSSPH和动植物油等污染物,需求经过完好的废水处置到达局部回用,其他达标排放。某生产线废水设计最大处置量为Q=150m3/h,设计处置站回用水量为Q=75m3/h。进水水质检测结果如表1所示。

     

     

      2、主要工艺问题及处理计划

     

      2.1 小尺寸碎屑较多

     

      废水含有大量塑料碎屑,密度低于水,碎片直径16mm,较难处置,现状工艺设计预处置不充沛,造成大量碎片进入原隔油池、原水调理池、生化厌氧池,构成浮渣。

     

      为处理上述问题,增加2台孔径为1mm的转鼓格珊,一用一备。同时,思索增加气浮安装(加压溶气气浮),一方面用于油瓶生产线恢复运转时去除水中的小粒径的乳化油、溶解油,另一方面能够去除密度小于或约等于水的悬浮物,降低后续生化系统担负。

     

      气浮主要起固液别离作用(同时能够降低CODBOD、色度等)。在原水中参加絮凝剂PACPAM,经过有效絮凝反响(时间、药量和絮凝效果须由实验测定)后,原水进入组合气浮接触区。在接触区内,溶气水中的微气泡与原水中油类、絮体互相黏合,一同进入别离区,在气泡浮力的作用下,絮体与气泡一同上升至液面,构成浮渣。浮渣由刮沫安装刮至污泥区。下层的清水经过集水管自流至清水池。其中一局部清水回流,供溶气系统运用,另一局部则排放。

     

      回流清水经过射流吸气安装,在一定的工作压力下,使空气最大限度地溶入水中,成为溶气水,溶气水在气浮接触区内,经过释放安装的快速减压释放,构成直径在1530μm的微气泡。该微气泡可与原水中絮体互相黏合,浮于气浮外表即可去除絮体。

     

      2.2 絮凝效果不佳

     

      由于助凝剂(PAM)絮凝效果不佳,且对浓度控制不精准,流入废水成分动摇较大等缘由,有机杂质去除不充沛。依据此状况,选用了新型助凝剂,并装置废水浓度和加料联动的自动加料控制系统,准确控制加药量,有效增强了絮凝效果,降低了加药量。

     

      2.3 废水COD含量较高

     

      生产线要处置大量废油瓶,造成废水中COD含量升高,生化系统的处置严重缺乏,致使产水中COD含量超标。为处理上述问题,该生产线增大了生化系统水解池、厌氧池、好氧池的处置才能(提升3375m3),延长废水处置的停留时间。其次,增加了曝气充氧安装和自动反洗和在线化学清洗安装,大大提升COD的处置效率。

     

      2.4 回用水质量不达标

     

      回用水经过几次循环,某些成分会超标,可能对主线的处置效果形成较大的影响。为处理上述问题,该生产线新增了MBR系统,采用新型的絮凝剂和MBR膜配合,MBR膜不易梗塞,容易清洗,水通量大,大大降低了回水中有害物质的含量。

     

      3、工艺计划

     

      本研讨采用的工艺计划如图1所示,该工艺很好地处理了原计划二沉池出水和回用水质无法到达质量指标的问题。

     

     

      4、实验结果

     

      本研讨经过工艺改良对某生产线废水处置实施了处置,废水经处置后规范如表2所示,水质到达《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB18918—2002),如表3所示。其中50%水量需求实施深度处置,回用于造粒车间废塑料的清洗,水质请求请求到达《城市污水再生应用城市杂用水水质规范》(GB/T18920—2002),如表4所示。水质要契合一级A规范,其中COD≤50mg/LSS≤10mg/L

     

     

     

     

      该项目的中心技术请求是稳定达标排放,高效经济地完成废水回用。

     

      5、结论

     

      本文阐述了某生产线水处置的处置系统及其机制,经过采用改良各工业污水处的关键步骤和添加新的物理和化学处置手腕等措施,排放污水质量到达了《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB18918—2002)乃至《城市污水再生应用城市杂用水水质规范》(GB/T18920—2002),胜利到达了污水稳定达标排放、废水高效经济回用的目的。