铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
粉干和米粉是市面上最常见的小吃，深受人们喜欢，其市场的需求量宏大。温州市某公司主要生产米面及粉干，项目建成后年产粉干、米面各750吨。该公司在生产过程中将产生一定量的废水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，这些污染物浓度较高，废水如不经处置，直接排放，必将对受纳水体形成一定的污染。为了使废水完成达标排放，该企业采用“调酸+A/O生化+物化”工艺对产生的废水实施处置，完成达标排放。
1、废水来源及水质、水量
该企业在生产过程中产生两股废水，其一是车间空中及生产设备清洗废水，其二是洗米及煮粉干产生的废水。生产废水具有水量少，COD浓度偏高，可生化性好的特性。两股生产废水经管道汇总进入废水处置站，混合后废水量为60m3/d。废水经处置后水质到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范请求。设计废水水质与排放规范见表1。
2、工程设计
2.1 工艺流程
思索到该废水可生化性强，采用“调酸+A/O生化”处置技术，厌氧阶段尽量提升废水的B/C值，为生化系统的稳定运转发明条件。
高浓度废水先由生产车间排入集水井1，然后由泵提升至预沉池，预沉池采用平流式构造，对废水中的淀粉及其颗粒物实施有效沉淀，以充沛实施泥水别离。预沉池出水自流入调理池。低浓度废水生产车间排入集水井2，然后由泵提升至调理池，与预沉后的高浓度废水实施均质均量，然后经调整pH后进入A/O反响池。污水经过A/O工艺处置，在微生物做用下，对废水中的有机污染物得到进一步降解去除。A/O池内废水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速别离。活性污泥回流至A/O池再应用。上清液进入物化反响池。在物化反响池，经过加药、反响完整后废水自流入二沉池，使泥水快速别离，上层清液入规范排放口，达标排放。污泥浓缩池用于搜集系统各段产生的污泥，污泥在池内经过重力浓缩，上清液自流入集水井2重新处置。浓缩后的污泥，用螺杆泵泵入厢式压滤机压制成泥饼，泥饼由业主妥善处置，滤液回集水井2重新处置。详细的工艺流程见图1。
2.2 主要设备与设备
本工艺的主要设备与设备，以及设计参数见表2。
3、处置效果与本钱
3.1 处置效果
对废水进口、调理池出水、规范排放口三处水质实施了连续3天的监测，每天采4次样，经监测剖析，出水水质全部到达排放规范请求。水质监测结果见表3。
3.2 工程投资与运转费用
工程总投资61.26万元，处置本钱主要包括动力费、药剂费、人员工资、工程折旧和设备维修费等，其主要经济指标见表4。
4、工程特性
(1)受场地限制，不便当现场施工，各处置构筑物采用钢构造，减少了现场动土量，节约了施工本钱，也减少了占空中积，同时也缩短了施工时间。
(2)食品加工工业污水处理系统主体工艺为A/O工艺，该工艺具有较高牢靠性，具备较强的抗冲击负荷才能;经前期的调酸和后期的物化处置后，出水完成稳定达标排放。
(3)污水处置工艺构筑物结构较简单，污水处置工程投资比拟省，日常运转费用相对较低。
5、完毕语
采用“调酸+A/O生化+物化”工艺对米粉加工过程中产生的设备清洗废水、洗米及煮粉干产生的废水实施管理，系统运转稳定，出水水质到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范请求，并且该工艺运转稳定，运转费较低。
