铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
大米制造米粉的过程中，通常需求用清水实施清洗，主要生产流程包括：原料→洗米→浸泡→粉碎→过滤→压滤→枯燥→废品。洗米水的排放量很大，其反复应用不断都是大米加工范畴关注的重点。洗米水中含有大量淀粉，若直接排放，会提升污水的COD、BOD和悬浮物(SS)，形成对环境的污染，因而必需对洗米工业废水处理。膜别离技术具有操作过程简单、无相变、无二次污染、高效节能、占地小等优点，目前在工业中已得到普遍的应用，例如环保、水处置、化工、冶金、能源、医药、食品、仿生等范畴。本文采用无机陶瓷膜对洗米废水实施处置，回收洗米水中的淀粉，同时透过液可回收再用于洗米工段，完成水资源循环应用，变废为宝，从而减轻企业的担负，具有良好的经济效益和环境效益。
1、实验局部
1.1 原水水质
实验废水来自洗米工段产生的废水，其主要水质指标如表1所示。其中废水中的COD主要来源于淀粉成分。
1.2 实验设备与实验办法
采用的陶瓷膜以α-Al2O3/ZrO2为原资料烧制而成，膜元件参数：19通道，膜管外径30mm，通道直径4mm，膜元件长度1016mm，膜面积0.22m2，陶瓷膜孔径50nm。陶瓷膜过滤设备流程如图1所示。
实验废水经过沉降后去除泥沙等杂质，上清液倒入原水罐，经过循环泵加压提升至陶瓷膜组件实施错流过滤，透过液进入产水罐，浓缩液继续循环回流至原水罐，设备采用气顶液方式完成反冲洗，即正常过滤时，透过液先进入反冲罐，反洗时采用紧缩空气通入反冲罐，完成膜外表污染物的快速反冲洗。
陶瓷膜过滤设备运转参数设定为：跨膜压差0.10MPa，膜面流速2~3m/s，反冲洗时间为3s，排气时间为4s，反洗周期为15min，反冲压力为0.3MPa。
2、结果与剖析
2.1 陶瓷膜运转通质变化状况
取洗米废水上清液水样42.0kg，倒入陶瓷膜设备的原水罐，运转设备，调查陶瓷膜通量随浓缩倍数增加的变化状况，如图2所示。
实验过程中，浓缩液不时循环回流至原水箱，废水温度会逐步升高，而温度上升会造成废水中淀粉形态等发作变化，影响回收价值，因而采取原水箱夹套冷却的方式控制废水温度，废水温度从30℃上升至36℃，变化相对较小。
由图2可知，陶瓷膜的起始通量较高，约254L/m2.h。运转10min后，膜通量降落到180L/m2.h左右，主要是由于膜外表疾速构成浓差极化造成。在运转至80min后，原水箱的废水浓度越来越高，经过提升膜面流速，能够有效缓解浓差极化对膜通量的影响，该阶段均匀膜通量约为150L/m2.h。实验完毕后，搜集原水箱的浓缩液称重为4.0kg，浓缩倍数为10倍以上，折算得废水回收率为90%以上。
2.2 水质剖析
实验分别取废水原液、10倍浓缩液和透过液实施剖析，水质状况如表2和图3所示。
由表2得知，陶瓷膜对洗米废水处置效果优秀，透过液的浊度和SS得到明显去除，其去除率大于98%，能够直接回用于洗米工段，到达节水目的。陶瓷膜浓缩液含SS较高，主要成分为淀粉，该浓缩液能够用于制造饲料等副产品。
3、总结
采用陶瓷膜过滤洗米废水，运转膜通量高，在浓缩倍数高达10倍的状况下，膜通量根本稳定在150L/m2.h。浓差极化对膜通量影响较大，经过提升膜面流速能够有效缓解浓差极化对膜通量的影响。
经过本办法，一方面可回收90%以上的废水循环应用，另一方面，浓缩液因富含大量淀粉，可制造饲料等副产品，具有良好的经济和环境双重效益。
