在黄金生产中，由于金的湿法提取需求运用氰化物，因此在生产过程中必然产生一定量的含氰废水。高浓度含氰废水毒性大，在生产过程中其处置措施主要是循环应用和达标排放。依据国度环境维护政策请求，积极倡导“零排放”，所以目前高浓度含氰废水都必需回收循环应用，但由于循环应用会造成废水中对生产工艺产生影响的各种有害元素离子不时积聚，影响生产工艺指标。
目前，国内对含氰工业废水处理技术研讨比拟多，氰化物的处置办法为氧化法，多采用氯氧化法、臭氧氧化法、因科法等，但国内外对高浓度含氰废水的处置技术很少，多存在工艺复杂，处置效果不稳定，污染物去除率低、运转本钱高的问题。因而，某黄金矿山企业急需寻求一种高浓度含氰废水的处置办法，处置后废水能循环应用至生产工艺中，在保证工艺稳定运转的同时，又可以回收废水中一局部有价组分。
某黄金矿山针对金精矿采用氧化焙烧—氰化—锌粉置换工艺提金，产生的废水中氰化物和铜含量高，分别采用酸化回收法和硫化回收法对废水中的铜实施回收，调查铜的回收效果。回收铜渣经过高温脱氰处置后满足《黄金行业氰渣污染控制技术标准》(HJ943—2018)作为有色金属冶炼的替代原料请求，能够精矿产品方式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处置，进一步降低氰化物和重金属含量，处置后的废水总氰化物浓度<50mg/L，能循环应用至生产工艺中。
1、实验局部
1.1 仪器和试剂
实验仪器有：UV-1700紫外分光光度计，AA6300原子吸收分光光度计，化学滴定设备，DELTA320pH计，BSA224S天平，85-2A磁力搅拌器。
实验药剂有：98%浓硫酸、氧化钙、硫酸亚铁、九水合硫化钠，均为剖析纯。
1.2 水质性质
取某黄金矿山高浓度含氰废水实施剖析，其化学成分见表1。
由表1可知，含氰废水中主要污染物组成为氰化物和铜，其中总氰化物浓度3340mg/L，易释放氰化物浓度1630mg/L，与金属络合氰化物占51.2%，处置难度大；总铜浓度1550mg/L，思索铜可回收应用，实验主要研讨对象为氰化物和铜。
1.3 实验办法
针对废水中铜有较高回收价值，采用酸化回收和硫化回收两种办法调查对铜的回收效果，回收铜渣经过高温处置后以精矿产品方式计价外售;废水再经降氰沉淀法深度处置，进一步降低氰化物和重金属含量，处置后废水能循环应用至生产工艺中。
2、实验结果与讨论
2.1 酸化回收法实验
每次取1.0L废水实施实验，按4、5、6mL/L投加浓硫酸，搅拌反响1h，反响完毕后过滤，对酸化液成分实施剖析，剖析结果图1。
由图1可见，加酸量为5mL/L时，酸化液中铜浓度为26.2mg/L，总氰化物浓度为835.24mg/L，铜去除率为98.3%；继续增加硫酸用量，铜去除效果变化不显著，思索药剂本钱肯定浓硫酸用量为5.0mL/L。
2.2 硫化回收法实验
每次取1L废水实施实验，分别参加3、4、6、7、8g/L硫化钠，投加浓硫酸控制pH值在4.5左右，搅拌反响1h，反响完毕后过滤，对处置液成分实施剖析，剖析结果见图2。
由图2可见，当硫化钠投加量为8g/L时，处置液中铜的浓度为111mg/L，总氰化物浓度为1225.54mg/L，废水中铜的去除率为92.8%，相比酸化回收法，硫化回收法处置本钱高，处置效果差，因而倡议采用酸化回收法对废水实施处置。
2.3 酸化渣高温脱氰实验
2.3.1 酸化渣成分剖析
酸化回收法硫酸用量为5mL/L时，对酸化渣成分实施剖析，结果见表2。
由表2可知，酸化渣处置后含水率为30.18%，其中铜含量为26.80%，总氰化物含量为6.76%(67600mg/kg)，超越《黄金行业氰渣污染控制技术标准》(HJ943—2018)第8.3条“氰渣作为有色金属、稀贵金属、黑色金属冶炼的替代原料时，其总氰化物(以CN-计)依据HJ745测得的值不得高于1500mg/kg。”酸化渣需求经过无害化处置，经处置后总氰化物含量小于1500mg/kg方可作为替代原料。
2.3.2 酸化渣高温脱氰处置实验
取一定量酸化渣置于管式炉中300℃加热1h，采用10%氢氧化钠作为吸收液，测定高温处置后酸化渣中各组分含量，结果见表3。
由表3可知，经过高温处置后的酸化渣总氰化物含量为0.119%(1190mg/kg)，满足《黄金行业氰渣污染控制技术标准》(HJ943—2018)第8.3条“氰渣作为有色金属、稀贵金属、黑色金属冶炼的替代原料时，其总氰化物(以CN-计)依据HJ745测得的值不得高于1500mg/kg。”因而，经过高温处置后的酸化渣能够作为替代原料。
为进一步探求高温脱氰原理，对吸收液成分实施剖析，结果见表4。
由表4可知，吸收液中主要成分为易释放氰、氨氮和亚硫酸盐，因而揣测酸化渣经过高温合成产生的气体主要为HCN、NH3和SO2。
2.4 降氰沉淀实验
2.4.1 硫酸亚铁投加量实验
每次取1L酸化液于反响器中，分别参加3、4、5、6、8g/L硫酸亚铁，运用氧化钙控制pH值约6.5，搅拌反响0.5h，反响完毕后过滤，对处置液成分实施剖析，结果见图3。
由图3可见，随着硫酸亚铁投加量的增加，对氰化物的处置效果越好;当硫酸亚铁投加量至6.0g/L时，处置液中总氰化物浓度为45.8mg/L，继续增大硫酸亚铁投加量，总氰化物浓度变化不大;思索药剂本钱，肯定硫酸亚铁投加量为6.0g/L。
2.4.2 中和液成分剖析
运用氧化钙将硫酸亚铁处置液调至pH值约8.0，对中和液成分实施剖析，结果见表5。
由表5可知，经过中和处置后，中和液氰化物进一步降低，总氰化物浓度为11.97mg/L，易释放氰化物浓度为8.79mg/L，处置后废水能循环应用至生产工艺中。
3、结论
(1)某黄金矿山高浓度含氰废水酸化回收实验加酸量为5mL/L时，废水中铜去除率为98.3%，酸化渣含水率为30.18%，铜含量为26.8%，总氰化物含量为6.76%(67600mg/kg)；硫化回收实验硫化钠投加量为8g/L时，铜去除为92.8%，相比酸化回收法，硫化回收法处置本钱高，处置效果差，倡议采用酸化回收法对废水实施处置。
(2)经高温处置后的酸化渣中总氰化物含量为0.119%(1190mg/kg)，满足《黄金行业氰渣污染控制技术标准》(HJ943—2018)第8.3条“氰渣作为有色金属、稀贵金属、黑色金属冶炼的替代原料时，其总氰化物(以CN-计)依据HJ745测得的值不得高于1500mg/kg。”因而，经过高温处置后的酸化渣能够作为替代原料。酸化渣经过高温合成产生的气体主要为HCN、NH3和SO2。
(3)降氰沉淀实验硫酸亚铁最佳投加量为6g/L，处置液中总氰化物浓度为45.8mg/L，易释放氰化物浓度为8.79mg/L，处置后废水能循环应用至生产工艺中。
