铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
一、概述
新疆生态环境极端脆弱，以内陆水系为主，自净才能差，水环境容量低。中央和自治区不断高度注重和支持新疆纺织工业的安全发展，近年来发布的多项政策、规划文件对新疆纺织工业环境维护工作提出明白请求。2015年，国务院办公厅下发《关于支持新疆纺织服装产业开展促进就业的指导意见》(国办发〔2015〕2号)，请求：严厉执行环保规范和清洁生产请求，完善园区污水处置等根底设备，高规范处置生产废水、废气。2016年，自治区经信委发布《新疆维吾尔自治区纺织工业“十三五”开展规划》，请求“黏胶纤维行业需适度开展、总量控制，开展重心放到质量提升、种类改善和环境维护工作上。棉浆粕和黏胶纤维行业是典型废水及污染物排放量大的工业行业，废水具有水量大、管理难度大等显著特性。
二、行业开展情况及带来主要环境问题
2.1 棉浆粕和黏胶纤维工业整体开展情况
新疆是我国最大的优质商品棉和国内独一的长绒棉生产基地，棉花总产量已连续20a位居全国第一。新疆棉花种植总面积约2577.39万亩，棉花总产量已达约352万吨，约占全国棉花总产量的60%。依托区域内丰厚的棉花资源，新疆纺织工业中的棉纺、化纤产业得以快速开展，国内外纺织产业不时向新疆快速转移。目前，新疆主要棉浆粕和黏胶纤维企业。如表1所示。
2.2 行业开展带来的主要环境问题
经过对玛纳斯、沙湾、石河子、库尔勒、阿克苏、阿拉尔、图木舒克及和田现场深度调研，行业开展主要存在问题如下：
(1)需进一步强化废水中的盐度减排，以利于维护和恢复沙漠生态。调研发现，废水盐度的控制是沙漠生态恢复的关键。单独棉浆粕生产企业由于施行了浆粕黑液制备碱木质素和碱回收清洁生产工艺，废水中常规污染物到达《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范的同时，盐度降低至4000mg/L以下，处置后废水进入沙漠中水库构成了生态链完好、丰厚的生态湿地和氧化塘系统，并可用于生态林灌溉、绿化浇灌。而盐度较高的黏胶纤维或棉浆粕、黏胶纤维一体化企业，虽然在酸站和纺练车间施行了芒硝或元明粉回收，可使处置后废水盐度降低至8000~20000mg/L，但排入沙漠库区后难以构成生态系统，种植的芦苇和红柳也无法存活，水流之处土壤盐碱化明显，需采用库区水和公开水交替灌溉的咸淡组合方式。
(2)目前新疆棉浆粕和黏胶纤维行业废水排放执行《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范，而关于新疆水环境容量低、根本无受纳水体的状况，为维护和恢复沙漠生态，处置后废水排入沙漠水库或稳定塘执行《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB18918—2002)一级A规范是将来趋向。
(3)在棉浆粕和黏胶纤维废水排放的生态环境管理中，目前仅监控《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范中的常规指标，而且常规污染物指标仅触及到磷酸盐、氨氮指标，未触及到行业规范中普遍采用的总氮、总磷指标。而在棉浆粕和黏胶纤维生产过程中还潜在存在硫化物、可吸附性有机卤化物(AOX)、石油类、总锌等潜在的特征污染物，目前尚未重点监控。
三、行业清洁生产工艺和污染防治技术的最新发展状况
3.1 棉浆粕清洁生产技术和水污染防治技术
目前棉浆粕行业清洁生产技术和水污染防治技术表示如图1所示。
棉浆粕工业废水处理的重点在于高浓度黑液的处置，目前棉浆粕黑液经过资源化应用使混合废水排出的污染物和盐度显著降低。棉浆粕黑液资源化办法包括：
(1)将黑液蒸发枯燥后构成碱木质素外售；例如泰昌浆粕、新疆白鹭纤维有限公司采用此办法能够到达较好的黑液资源化应用效果。
(2)将浓黑液经过“蒸发浓缩+回收NaOH”棉浆粕蒸煮浓碱回收系统的方式完成资源化应用。例如银鹰工贸、祥云化纤采用此办法回收碱完成黑液的资源化应用。
黑液回收应用后，剩余中段混合废水的处置普遍采用物化、生化、深度处置组合工艺，能够到达，新疆当前执行《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范。
3.2 黏胶纤维清洁生产技术和水污染防治技术
目前黏胶纤维行业清洁生产技术和水污染防治技术表示如图2~图4所示。
黏胶纤维生产工艺中，原液车间产生碱性废水，碱性废水与后续酸站车间酸性废水混合后一并经物化、生化处置工艺处置，纺练车间产生较大量的酸性废水，在凝固浴中产生大量的硫酸钠，因而酸性废水奉献了黏胶纤维生产废水中的大局部全盐量，酸性废水与原液车间的碱性废水混合后一并经后续物化、生化处置工艺处置，到达《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范后排入沙漠中水库。酸站主要供应凝固浴中所需硫酸，酸站中硫酸钠经过蒸发结晶回收纯度较高的芒硝。
四、污水处置技术及排放状况
4.1 污水处置技术
根据课题组现场采样调研，棉浆粕和黏胶纤维企业产品、产量、废水处置排放方式如表2所示。
4.2 处置后废水达标状况处置后废水指标与《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB18918—2002)、《污水综合排放规范》(GB8978—1996)的比照见表3。如表3所示，BOD5出水偏高的问题估计主要与生化处置效率相关，悬浮物分别为58.0mg/L和40.0mg/L，均未到达《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB18918—2002)一级A规范(10.0mg/L)、一级B规范(20.0mg/L)，但满足《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范(70.0mg/L)。悬浮物超标需调整优化混凝、沉淀条件及生物处置污泥的沉降性能。
五、总结及对策倡议
1)棉浆粕企业对产生的黑液均资源化(回收碱或碱木质素)，产生的中段废水有机物及含盐量均较低，经现有污水处置设备可到达《污水综合排放规范》(GB8978—1996)一级规范，由于排水中含盐量低，中水库可构建良好的生态环境。
2)黏胶纤维企业对酸、碱回用水平及盐回收水平不同，目前对酸站车间产生的高盐水均已做不同水平的元明粉回收，对原液车间的碱浸出液实施回用，主要差别在于对纺练车间的冲毛水脱盐，冲毛水脱盐可进一步降低废水含盐量。
3)关于以黏胶纤维生产为主的企业，产生的废水单独排至中水库的运转方式，由于废水含盐量高达20000mg/L以上，中水库周边生态难以构建，废水的综合应用途径受阻(群克水库、阿拉尔华丽达中水库);若该种高盐废水与其他行业低盐废水混合排放至中水库，可稀释其盐度，使废水得以综合应用(如皇公地水库、阿拉尔老氧化塘)。
4)关于同时生产黏胶纤维和棉浆粕的企业，由于棉浆粕的低盐废水对黏胶纤维的高盐废水的稀释，排水中的含盐量降低，可完成废水的综合应用，如构建生态湿地。
5)关于高盐用量的黏胶纤维行业，应向棉浆粕、黏胶纤维一体化企业形式开展，使企业排出废水含盐量降低，在棉浆粕回收碱和碱木质素、黏胶纤维酸站和纺练废水脱盐回收芒硝和元明粉的根底上，应进一步研发及应用硫酸钠资源化制备酸、碱技术，并在产业下游配套具备先进节能减排程度、附加值较高的硫化碱生产工业，从基本上处理芒硝和元明粉的资源化出路问题。
