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随着可持续开展和环境维护等政策的深化落实，火电厂脱硫废水零排放工作显得尤为重要，如何在降低本身建立本钱和运转本钱的根底上，做好脱硫废水零排放，是当前火电厂开展过程中所面临的重点问题和难点问题。鉴于此，对当前脱硫废水处置工艺-旋转喷雾干燥法，实行深化的剖析讨论是非常有必要的。
一、火电厂脱硫废水零排放处置工艺论述
从当前火电厂脱硫废水零排放处置状况来看，湿法脱硫废水的成分较为复杂，水质变化大，杂质多来自烟气、工艺水所用的石灰石，其中的物质以硫酸盐、悬浮物、氯化物及重金属为主，其中的多数物质是当前国度明白请求控制的第一污染物。但是，由于水质成分的复杂性，造成火电厂脱硫废水处置工作面临着较大的难度。从当前我国火电厂脱硫废水处置工艺运用状况来看，当前最常用的2种工艺包括烟道蒸发和传统蒸发结晶，传统蒸发结晶工艺能够分为预处置蒸发结晶和浓缩蒸发结晶两种方式，而依照浓缩工艺的不同，又能够将浓缩蒸发结晶分为正浸透膜浓缩、反浸透分盐浓缩及电渗析分盐浓缩等方式。烟道蒸发处置工艺主要有旁路烟道蒸发和三联箱预处置后直接烟道蒸发2种方式。烟道蒸发和传统蒸发结晶2种工艺方式均能够最终完成脱硫废水零排放的目的，不同的是，传统蒸发结晶在实践的运用过程中，会增加火电厂的建立本钱和运转本钱，对火电厂经济效益产生了很大的影响，不利于火电厂长期稳定开展，因而，在实践应用中存在一定的局限性。而烟道蒸发固然凭仗本身的优势逐步开展为火电厂脱硫废水处置的主体工艺，但是，不可防止的是，烟道蒸发在实践应用过程中存在烟道结垢、烟嘴梗塞及排放温渡过低等问题，对实践的处置效果产生了较大的影响。随着近年来对烟道蒸发处置工艺的逐渐注重，新呈现的旋转喷雾干燥法在处理道结垢、烟嘴梗塞及排放温渡过低等问题过程中发挥着重要的作用，得到了分歧认可，其应用范围也得到了极大的扩展。
二、旋转喷雾干燥法的原理和特性引见
2.1 旋转喷雾干燥法技术原理引见
作为一种新型的脱硫工业废水处理工艺，旋转喷雾干燥法在工作时，能够将溶液、乳浊液及浆料在热风中喷雾成为细小的液滴，当液滴下落时，其中的水分能够被蒸发，进而促使废水中的盐类构成粉末状或颗粒状干燥物。旋转雾化器是旋转喷雾干燥法得以正常运转的中心，在工作时，每座喷雾干燥塔都需求装备1台旋转雾化器，经过本身的向心力能够让料液伸展为薄膜，并做雾化的边缘运动，等到分开雾化盘边缘后，溶液能够化为直径为10～60μm的精密浆雾滴，随后经过与热烟气接触能够蒸发其中的水分，并经过对烟气温度、废水流量及雾滴尺寸等参数实行调整，让废水雾滴提早充沛干燥，防止或减少“湿壁”现象的呈现。
2.2 旋转喷雾干燥法特性
从长期的实践应用中发现，旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水处置中主要有以下几方面的特性：
(1)液体雾化效果较好且平均。烟气和液滴能够以160～200m/s的相对速率脱离雾化器，并在雾化过程中能够让每升液浆构成200m2的外表积;
(2)能够有效控制资料本钱。喷雾干燥系统的温度远远高于露点温度，所以塔体和烟道等会与烟气介质发作接触的资料无须实行特殊处置，普通碳钢即可满足需求。另外，需求留意的一点是，关于与脱硫废水亲密接触的雾化盘，则需求采用哈氏合金材质。
三、旋转喷雾干燥法实行火电厂脱硫废水处置后获得的效果
3.1 机组信息
笔者所在的火电厂所运用的燃煤发电机组建立范围为2×300MW，抽汽凝汽式汽轮发电机组具有一次再热、双杠双排汽及直接空冷的优势，并配合石膏湿法烟气脱硫系统与SCR脱硫安装。脱硫废水处置时采用的处置系统为三联箱系统，三联箱能够经过投加石灰、有机硫、絮凝剂等完成干灰拌湿或者灰场喷洒等操作。
3.2 旋转喷雾干燥法工艺
笔者所在的火电厂，经过对当前诸多的脱硫废水处置工艺实行剖析研讨，最后，决议将旋转喷雾干燥法应用到脱硫废水处置中。详细的操作要点内容是：将原来的三联箱系统旁入，并增加了烟气系统、废水保送系统及喷雾干燥系统等主要的系统。改造后的脱硫废水处置工艺详细有以下几方面的工艺流程：
(1)在原来的空气预加热器前端部位参加旁路烟道，能够有效引出3%～5%的烟气量。并且在烟道进、出口设置挡板门，能够随时依据喷雾干燥系统出后的烟道温度对进入系统的烟气实行调理，其他烟道采用开关型挡板门;
(2)当烟气进入喷雾干燥塔后，能够被散布成绕雾化盘边缘向下活动及绕雾化回旋转活动的烟气流，当与细小废水液滴发作接触后，滴液中的水分能够得到快速有效的挥发，原烟气中的粉尘能够被除尘器集中处置;
(3)为了保证及时有效地向喷雾干燥塔提供废水，在改造过程中，在喷雾干燥塔左近或者脱硫区重点设置了1套脱硫废水搜集箱。
3.3 改造后的运转效果
笔者所在的火电厂采用的旋转喷雾干燥系统废水处置才能为5t/h，机组在100%负荷工况下能够保证抽取的烟气量控制在3%～5%，热烟气在3000～5000m3/h，而当烟气温度到达330～350℃时，喷雾干燥塔的废水处置量能够到达4～5t/h，运转1年后检查发现，机组所处置的废水量能够到达10000t，运转状况良好，未呈现烟道结垢及喷嘴梗塞等状况。另外，在检查过程中发现，当空预器进、出口温度坚持分歧时，所投运的废水比不投废水的一、二次风温度降落了6.108.4℃，假如将一、二次风的温度提升3～5℃，则空预器的入口烟温也会平常高出约12℃。
3.4 对粉煤灰产生的影响
依据相关的标准请求，粉煤灰硅酸盐水泥中含有的粉煤灰含量必需控制在40%以下，氯离子的质量分数<0.06%。经过检测后发现，笔者所在的火电厂脱硫废水工艺中氯离子的质量分数为1387×10-6，也就是0.1387%，依照国度标准计算后得出，废品粉煤灰硅酸盐水泥中氯离子的质量分数为0.0555%，契合普通水泥氯离子质量分数的请求(<0.06%)。
3.5 为火电厂带来的经济效益
对旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水零排放改造中的应用效果实行检核后发现，相比浓缩蒸发系统，旋转喷雾干燥工艺能够有效地降低火电厂建立本钱和运转本钱，剖析产生这种状况的的缘由是，旋转喷雾干燥工艺减少了脱硫废水处置环节中的三联箱预处置环节，与浓缩蒸发系统相比，降低的运转本钱高达50%，获得的经济效益更为显著。此外，旋转喷雾干燥工艺系统流程短，运用的工艺设备也比浓缩蒸发系统少，废水不需求经过任何的预处置流程，能够直接保送至喷雾干燥塔。更重要的是，旋转喷雾干燥系统所采用的零件不易损坏，不需求支付过多的维修费用，仅需求按时对雾化器的封圈、垫圈等实行常规检查即可。
四、结语
综上所述，将旋转喷雾干燥法应用于火电厂脱硫废水中，能够有效地减少火电厂建立车本和运转本钱，能够为火电厂带来良好的经济效益。同时，旋转喷雾干燥法不需求额外的蒸汽源，操作简单快捷，处理了传统脱硫废水工艺的弊端，对锅炉形成的影响较小，不易呈现烟道结垢等问题，在火电厂脱硫废水处置中发挥着重要的作用。因而，能够将这种技术工艺普遍应用和推行于脱硫废水处置中。
