铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
江苏某氧化铁红厂采用湿法混酸工艺生产氧化铁红，生产原资料主要有铁皮、硝酸、硫酸亚铁、蒸汽和空气，因而其生产废水中含有较多的亚铁离子、NH3、COD、TN等污染物。生产废水若不经处置直接排放到自然水体中会对环境形成污染，毁坏生态均衡;若直接排放至市政管网中，其水质劣于市政管网的接收规范，将影响城镇污水处置厂的正常运转，间接造成环境污染的问题。
固然该厂原有污水处置设备设备，但随着企业开展提升，其产能逐步提升，造成污水处置才能缺乏;同时环保规范的日益严厉，总氮请求达标排放;原有处置工艺不能满足现有的污水处置现状。由于企业对环保的注重，为响应国度环保政策，积极推进国度新环保法的施行，故对企业的污水处置设备设备实施提标改造，使生产废水处置后能稳定达标排放。
1、水质水量
依据企业提供的数据，生产工艺废水排放量约4000m3/d。同时车间空中冲洗、生活污水、初期雨水等低浓度废水排放量约2000m3/d。总设计处置水量为6000m3/d。
依据氧化铁红生产工艺可知，废水主要来源于：沉淀过程排放的氧化铁混合液沉淀后的上清液和压滤水洗过程排放的滤液和水洗废水。废水中主要污染物为铁皮和硝酸反响产生的铵根，以及反响未完整的硝酸、铁离子等，主要表现为NH3-N、TN、COD等污介入标。设计进水水质如表1。
本项目废水处置后出水排入市政污水管网，纳管请求，即出水水质如表2。
2、工艺流程
依据水质剖析可知，废水中COD较低，氨氮、总氮较高，是C/N失调的高氮废水，废水先经过原有的氨氮吹脱塔去除大局部氨氮之后再进入新建的污水处置站内，因而本新建污水处置站主要目的为脱除总氮，使出水总氮、氨氮、COD均达标排放。另外由于在生产过程中运用到硫酸亚铁，因而水中含有大量的硫酸根，如不处置直接进入到生化系统中，会影响到生化系统的降解COD和脱氮的效果，故在进入生化系统前需经过化学沉淀法实施预处置，以保证后续处置的正常运转。
铭盛环境通过对工程的考察及水质分析，新建污水处置站采用化学沉淀+二级A/O工艺+机械过滤。因前段吹脱已去除绝大局部氨氮，故生化脱氮采用A/O工艺，主要应用生物的反硝化作用去除污水中的总氮。采用目前成熟牢靠的改进二级A/O法终端污水管理工艺，能够很好的去除污水中的总氮、COD等污染物，获得了很好的污染管理效果。
系统工艺流程如图1。
工艺阐明：吹脱后的废水(主要污染物为硝酸根)进入中间水池，经泵提升进入脱硫反响池中，投加消石灰溶液与废水中的SO2-4实施反响生成硫酸钙沉淀，自流入脱硫沉淀池在重力作用下完成泥水别离;上清液自流入碳源加药池，投加碳源补充生化系统脱氮所需的碳源;再流入pH调整池，经过投加酸和液碱，将废水的pH调整至中性;再至配水槽，补充磷源;自流至预缺氧池，在预缺氧池反响之后，再进入两级AO处置工艺;经过生化脱氮处置去除水中的总氮，同时降解水中的有机物。经过两级AO生化系统处置后污水，经过二沉池(生化沉淀池)泥水别离后，上清液自流入清水池，污泥经过泵吸机提升至污泥槽，再回流至预缺氧池。生化系统运转良好时，清水池可超越出水到计量排放渠，达标排放至市政管网中;也可依据运转的详细状况经机械过滤器处置后，排放至计量排放渠，达标排放。
脱硫沉淀池污泥，经脱硫污泥浓缩池浓缩后，泵送至真空带式压滤机实施污泥脱水，脱水后污泥外运处置。生化系统剩余污泥，经生化污泥浓缩池浓缩后，泵送至离心脱水机实施污泥脱水，脱水后污泥外运处置。
脱硫沉淀产生的物化污泥经泵提升进入污泥浓缩池，浓缩处置后进入真空带式脱水机，脱水处置后物化干泥(主要成份为硫酸钙)送至水泥厂制水泥。
3、工艺特性
3.1 化学脱硫
依据氧化铁红生产工艺可知，废水中含有大量的硫酸根;固然在出水的污染物监测中没有硫酸根的指标，但是水中硫酸根浓渡过高会抑止微生物的正常生长，从而影响到出水水质。
因而在废水进入到生物脱氮反响前，先经过投加石灰，使钙和硫酸根离子反响生产硫酸钙沉淀，从而到达去除水中硫酸根的目的，以保证后续生化系统的正常运转。
3.2 去除总氮
由于环保规范的日益严厉，在COD、氨氮达标排放的同时，请求总氮也需达标排放。而生物脱氮是目前公认的经济、有效、最有开展出路的办法;生物脱氮研讨已获得很大开展并走向成熟。由于废水进水到本污水处置站前曾经经过氨氮吹脱塔吹脱掉一部氨氮，因而本设计中再采用预缺氧+两级AO工艺进一步去掉水中的氨氮，同时到达去除总氮的目的。使物化脱氮法与生物脱氮法圆满的分离起来，将两种办法的作用与优点发挥到最大。
4、主要构筑物及设计参数
4.1 中间水池
中间水池起到缓存废水，均值均量的作用。
新建中间水池1座，半公开式钢砼构造，三角外形，设计尺寸B×L×H=17.0m×29.75m×8.6m，总约容积2200m3，停留时间约8.8h。停留时间根本满足污水系统正常运转请求。
主要配套设备：中间水池提升泵2台(1用1备)，无密封自控自吸泵，Q=300m3/h，H=12m，N=22kW;超声波液位计1台;进水流量计1台;管径200mm，量程0～450m3/h。
4.2 脱硫反响池
脱硫反响池使废水与消石灰充沛反响生产硫酸钙沉淀，从而去除水中的硫酸根，以利于后续生化处置。
新建脱硫反响池2座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=4.0m×4.0m×8.6m，总约容积275m3，停留时间约1h。
主要配套设备：立式搅拌机2台，单台N=7.5kW;在线pH计1台。
4.3 脱硫沉淀池
脱硫沉淀池使废水与消石灰生产沉淀物泥水别离，上清液自流至柠檬酸加药池，物化污泥经过提升泵排至物化污泥浓缩池。
新建脱硫沉淀池1座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=28.0m×8.0m×8.6m，外表负荷1.12m3/m2×h。
主要配套设备：往复式刮泥机1台，B=8m，L=28m，单台N=7.5kW;脱硫污泥提升泵2台，立式排污泵，Q=50m3/h，H=25m，N=5.5kW。
4.4 碳源加药池
碳源加药池中投加碳源在补充生化系统脱氮所需的碳源的同时，对pH值也具有一定的调整作用。
新建碳源加药池1座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，总约容积258m3，停留时间约1h。
主要配套设备：立式搅拌机1台，单台N=7.5kW;在线pH计1台。
4.5 pH配水池
pH调整池经过投加酸和液碱，将废水的pH调整至中性。
新建pH调整池1座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，总约容积258m3，停留时间约1h。
主要配套设备：立式搅拌机1台，单台N=7.5kW;在线pH计1台。
4.6 配水池
经过配水池补充磷源。
新建配水池1座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=5.0m×6.0m×8.6m，总约容积258m3，停留时间约1h。
主要配套设备：立式搅拌机1台，单台N=7.5kW。
4.7 预缺氧池
预缺氧池提升废水的可生化性，降解水中有机物去除COD的同时发作反硝化反响，去除水中的总氮。
新建预缺氧池1座，半公开式钢砼构造，梯形构造，总约容积4500m3，停留时间约18h。
主要配套设备：潜水搅拌机6台，单台N=7.5kW;在线pH计1台。
4.8 一级缺氧池
一级缺氧池降解水中有机物去除COD，进一步发作反硝化反响，去除水中的总氮。
新建一级缺氧池2座，半公开式钢砼构造。
主要配套设备：潜水搅拌机16台，单台N=7.5kW;在线pH计2台。
4.9 一级好氧池
一级好氧池降解水中有机物去除COD，同时发作硝化反响，为反硝化反响做准备。新建一级缺氧池2座，半公开式钢砼构造。
主要配套设备：微孔曝气器2套;潜水搅拌机4台，单台N=5.5kW;在线pH计2台;罗茨风机2台，42m3/min，0.85kgf/cm2，N=90kW与二级好氧共用。
4.10 二级缺氧池
二级缺氧池降解水中有机物去除COD，进一步发作反硝化反响，去除水中的总氮。新建一级缺氧池2座，半公开式钢砼构造。
主要配套设备：潜水搅拌机8台，单台N=7.5kW;在线pH计2台。
4.11 二级好氧池
二级好氧池降解水中有机物去除COD，保证出水COD达标;同时发作硝化反响，为反硝化反响做准备。
新建二级好氧池2座，半公开式钢砼构造。
主要配套设备：微孔曝气器2套;在线pH计2台。
4.12 二沉池
二沉池完成泥水别离，上清液出水至清水池，经过泵吸泥机将沉淀池污泥回流至预缺氧。
新建二沉池2座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=32.0m×8.0m×8.1m，外表负荷约0.6m3/m2h。
主要配套设备：行车式泵吸泥机，SB-16.45，轨距16.45m;电磁流量计
4.13 清水池
新建清水池1座，半公开式钢砼构造，单体设计尺寸B×L×H=16.0m×1.5m×8.1m，总约容积190m3，停留时间约05h。
主要配套设备：超声波液位计1台。
4.14 机械过滤器
新增机械过滤器6台，碳钢防腐构造，单台尺寸Φ3600mm，单台处置量50m3/h。主要配套设备：转子流量计6台;每台机械过滤器配套6台气动阀门，共36台气动阀门。
4.15 生化污泥浓缩池
新建生化污泥浓缩池1座，地上式碳钢防腐，设计尺寸Φ6×5m，总约容积140m3。
主要配套设备：污泥浓缩机1台，Φ6m;超声波泥位计1台;生化污泥提升泵2台，Q=5m3/h，H=12m，N=1.1kW;离心污泥脱水机，处置量5m3/h。
4.16 物化污泥浓缩池
新建物化污泥浓缩池1座，地上式碳钢防腐，设计尺寸Φ10×5.5m，总约容400m3。
主要配套设备：污泥浓缩机1台，Φ10m;超声波泥位计1台;物化污泥提升泵2台，Q=100m3/h，H=15m，N=5.5kW;真空带式压滤机，DU30/2500，1套。
5、预期处置效果及削减污染物量
5.1 预期处置效果依据以往工程案例和理论计算，对各处置单元的预期处置效果如表3。
5.2 削减污染物的量
依据水质特性剖析，本工业污水处理工艺主要脱除水中的总氮，防止过量的氮排入到自然水体中造成水体富营养现象发作，减少其对自然环境的不利影响。
本污水处置中的处置范围为6000m3/d，进水总氮1800mg/L，出水总氮70mg/L，则每日的总氮削减量为6000×(1800-70)=10380kg/d=10.38t/d，则每年总氮的削减量为10.38×365=3788.7t/a。
依据计算每年可减少3788.7t的总氮污染物直接排放到自然环境中，为维护自然环境做了宏大的奉献。
6、小结
氧化铁红厂的生产废水经过氨氮吹脱塔处置后，采用化学沉淀+预缺氧+二级AO+深度处置后废水的各指标均能达标排放，其中出水总氮≤70mg/L。化学脱硫为重要的预处置过程，是后续生化系统正常运转的根底。物化脱氮的氨氮吹脱法与生物脱氮的预缺氧+两级AO法相分离，使出水氨氮与总氮均能达标排放。对高氨氮、C/N失调的废水处置工程具有一定的自创意义。
