铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
安徽某农药企业工业污水处理站工程设计范围为1500t/d，项目于2010年9月开工建立，2012年10月正式运转并经过了环境维护验收，实践处置水量为1000～1200t/d。厂区原水经MVR脱盐、脱氨塔脱氨、铁碳芬顿等预处置工艺后配水，再进入生化系统处置，生化进水水质主要由多菌灵废水决议。多菌灵废水通常含有邻苯二胺、甲醇、氰化物、硫氰化物、氯化钙和氯化铵等主要成分，属于高浓度、高氨氮、高盐分、难降解的有机废水。多菌灵是一种高效、低毒、广谱类杀菌剂，废水中残留的多菌灵成分能杀死生化系统的生物菌，生化系统处置效果差。
生化段工艺由“水解酸化池+接触氧化池”组成，自投产运转以来，生化出水指标执行污水综合排放规范(GB8978-1996)的一级规范。运转初期效果较好，主要指标到达设计请求。2018年3月份以来，呈现了进水生化性低，厌氧段无泥以及好氧段污泥老化等问题。
本次技术晋级改造过程中，全面核完成有处置设备的才能，采用技术可行的改造计划。经过改动生化配水配比、补充活性污泥、投加营养源以及控制回流比等技术措施，使进水负荷满足生化请求、增加厌氧池和好氧池的活性污泥浓度、控制好氧池的溶解氧量，从而控制生化出水到达污水综合排放规范一级规范。
一、项目概略
1.1 进出水水质
设计与实践进水水质、出水水质见表1。由表1可知，进水水质指标COD和氨氮动摇较大，偏离设计进水水质请求，同时依据物化出水的B/C比值稳定在0.16左右，进水水质的可生化性能较低。
1.2 工艺流程
企业污水站采用“水解酸化+接触氧化”工艺，污水经过三效蒸发、pH值调理池、铁碳-芬顿、pH值调理池、沉淀池、脱氨塔、斜板沉淀池、生化调理池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池处置后到达污水综合排放一级规范，在经过以砂滤、臭氧池、MBR工艺为主的深度处置后可控制到达GB18918-2002规则的一级B排放规范，最终排入长江。工艺流程见图1。
1.3 现存问题
1.3.1 进水生化性低
原水组成含有杀菌剂多菌灵成分，现有的高级氧化措施“铁碳-芬顿”对该类废水的生化性无较大改善，残留的多菌灵成分及废水较低的生化性使得生化系统菌种的生长繁衍遭到抑止。
1.3.2 厌氧段无泥
除进水存在生物毒性要素外，现有的运转方式无法抑止厌氧段污泥损失，招致在补泥后一段时间，厌氧池污泥浓度不时降低。
1.3.3 好氧段污泥老化
好氧污泥浓度约为3000mg/L，但SV30仅为12%左右。进水生化性较低招致污泥长期处于低营养状态，过度曝气以及未排泥招致污泥本身氧化，大多为无机质成分。因此好氧段的COD去除率长时间处于较低值，且暴露的问题随时间逐步恶化。
1.3.4 二沉池飘泥且池壁藻类过度生长
好氧污泥细碎，无机质含量高，且曝气量较大，致使二沉池出水局部时间飘泥。生化出水中氮磷元素丰厚，且调试期间气温较高，合适藻类生长。
二、晋级改造措施
2.1 生化配水工段
将生化配水段的COD控制在300mg/L左右，同时经过在配水池中投加甲醇，逐渐进步进水负荷。
2.2 厌氧段
(1)补充厌氧段污泥浓度至2000mg/L以上，依据厌氧池体积(3300m3)计算，依据现有污泥浓度，共计投加浓缩污泥44t(含水率85%)。污泥投加后，每日于厌氧池1#中投加葡萄糖(25kg)1包。
(2)调整潜水搅拌器的详细开关分配时间为开2h关2h，保证生化进水与活性污泥混合速率平均，从而防止形成污泥不积沉的现象，同时又不能使活性污泥大量流失。
(3)改换厌氧池4#至厌氧池1#的回流泵，使回流流量应大于两倍进水流量，便于调理，保证厌氧池体内的污泥浓度到达定值，同时坚持厌氧回流泵按回流比100%常开，依据实践运转效果调整开关时间及回流大小，防止潜水搅拌器关闭时呈现回流清水的现象。
(4)关闭二沉池至厌氧池1#的污泥回流泵。
2.3 兼氧段
(1)坚持兼氧段潜水搅拌器常开。因晋级改造前兼氧池污泥浓度较高，池底局部区域底泥淤积严重，在厌氧产气过程中招致底泥成块上浮，进一步经过高压气枪冲击或调整潜水搅拌器高度、方向处理此现象。
(2)调整好氧池4#至兼氧池1#的混合液回流比至100%，防止在厌氧池中投加的过多碳源因好氧段污泥活性较低而难以降解，形成生化出水COD升高。
(3)开启好氧池6#至兼氧池1#的混合液回流泵2h，经过短时间回流的较大流量，将污泥推送至下一工段，从而处理兼氧池污泥囤积，污泥难以正常回到好氧池的现象。
2.4 好氧段
(1)补充好氧段活性污泥1000mg/L，依据好氧池池体体积(4950m3)计算，依据现有污泥浓度，共计投加浓缩污泥33t(含水率85%)。污泥投加后，每日于好氧池1#中投加葡萄糖(25kg)2包。
(2)风机装置变频，控制好氧段的溶解氧在2～4mg/L。晋级改造前较长时间的过度曝气极大的影响了污泥活性，进一步加剧污泥老化，经过对风机装置变频可控制好氧段的溶解氧量，同时起到节约能耗的作用。
(3)检测好氧段污泥浓度，察看并记载污泥SV30状况。2.5二沉池(1)持续投加营养停止污泥复壮，调整外回流比至150%。(2)人工定期清算二沉池池壁的绿藻。
三、运转结果剖析
3.1 运转管理留意事项
(1)为保证系统的稳定运转，需求保证每天正常投加甲醇、葡萄糖等药剂。
(2)留意察看潜水搅拌器的工作时长、工作电流等状况，留意好氧池的的水面曝气量大小，剖析潜水搅拌器、曝气管道以及曝气头的工作状态，发现设备损坏需及时维修。
(3)亲密关注各池体内的污泥浓度，避免大量堆积或者流失严重现象。
(4)布置污水站化验员定点取样，降低因取样地点不一招致数据差别性较大的可能，定期检测数据，剖析数据进而肯定生化系统整体运转状态。
3.2 运转效果
污水站晋级改造于2018年10月完成。经运转调试后，出水的各项水质指标均能到达污水综合排放一级规范。生化池污泥浓度得到有效控制，好氧池SV30值稳定在25%左右，厌氧段无泥和好氧段污泥老化等问题均得到有效处理。
COD处置运转效果如图2所示，生化池经技术改造后，COD去除效果明显。运转调试完成后，进水COD值在240～300之间，出水COD值稳定100mg/L以下，COD去除率约为33%。
氨氮处置运转效果如图3所示，经投加活性污泥后，好氧段活性污泥浓度趋于稳定，硝化作用激烈，出水氨氮稳定在1mg/L以下。经改造后，好氧池溶氧量到达微生物硝化反响所需的溶解氧浓度，运转调试阶段气温较高，微生物代谢活泼，使得催化硝化反响的酶含量增加。
四、结论
在污水站晋级改造工程中采取了以下措施：改动生化配水配比，使进水负荷满足生化请求;补充活性污泥，保证厌氧池和好氧池的活性污泥浓度；投加营养源，使污泥复壮;控制回流比，防止污泥堆积或流失现象;控制好氧池的溶解氧量，防止污泥老化。该工艺经改造运转后，生化出水各项指标均能控制到达污水综合排放规范一级规范，为农药企业污水站的晋级改造及运转管理提供自创。
