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一、基本原理
该技术基于氨与水分子相对挥发度的差别，经过氨-水的气液均衡、金属-氨的络合-解络合反响均衡、金属氢氧化物的沉淀溶解均衡的热力学计算，经过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的方式从水中别离，然后以氨水或液氨的方式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水实行回收。
在含重金属的高浓度氨氮废水中参加碱，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子。经过pH调理并换热后的废水进入汽提精馏塔内，经过控制输入汽提塔内的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度散布，使液体在汽提塔内一定的温度区域坚持一定的停留时间，使得重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被毁坏，完成重金属与氨的别离。氨气在高温下挥发，完成气液别离，同时溶液中的过量氢氧根与重金属反响生成沉淀使化学均衡向右挪动，如此重复经过多级反响均衡之后，最终完成氨的彻底脱除。
二、技术概述
废水经加减中和及预热后进入精馏塔，在强化解络合的作用下实行热解络合-分子精馏，脱氨废水与原水换热后进入沉降设备，去除大多数悬浮物。然后，应用微孔过滤设备回收未去除完整的解络合的重金属氢氧化物，净化水达标排放或继续回收盐；塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水直接回用于生产。处置出水氨氮＜10mg/L。技术已在10余个行业建成示范工程近30套，处置范围50-3000t/d，吨水处置本钱约20元。
三、技术优势
（1）采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏别离技术，完成氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。
（2）资源回收率高，将废水中别离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出卖。
（3）经过专用塔内件设计技术完成传质效率提升，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。
（4）动态集成控制技术完成操作平安性，保证出水合格率为100%。
四、适用范围
钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮工业废水处理
