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一、技术概述
该技术采用气、固、液三相流别离工艺，以蒸汽加热将废水中盐和水别离开来作为不同的副产品，到达零排放。别离系统由四效别离安装构成，采用平流进料、分级预热、集中排盐方式，进步进罐料液温度，减少升温热，降低排出系统的热量；盐浆经离心脱水后暂储于湿盐储斗待销。每一个别离器为带有特殊捕沫安装的强迫循环结晶器，该结晶用具有高效节能，冷凝液水质高，结晶盐产质量量较好等特性。主要污染物NaCl、CaSO4、MgSO4的去除效率90%，日处置含盐废水才能360m3，吨水投资费用为175元，运转本钱61.19元/m3
二、技术优势
采用三相流别离技术。
稳定别离出水氯根技术，开发出新型带自动冲洗的气液别离安装，使冷凝液Cl-含量≤10mg/L，到达国度污水综合排放规范（一级）和锅炉用水规范。
盐质干净技术，开发出新型带浮选安装的固体搜集器，增加淘洗功用，到达较高的排放固液比，坚持固体排放通畅及浮选产品的纯度及质量请求。
三、适用范围
石油、自然气、石化、化工、农药等行业产生的高含盐工业废水处理及废水浓缩。
四、根本原理
应用气液均衡和固液密度差别离原理，完成固形物和液相有效别离。
五、工艺流程
废水经预处置脱除H2S等复原性物质，再经过三相流别离，经过气液别离使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液处置后经吸附去除CODCr，回收应用或达标外排；三相流别离冷凝液的同时，结晶析出氯化钠，经过固体搜集器确保产出氯化钠到达精制工业盐优级规范，使废水得到综合管理，达标排放，并回收应用废水中的局部有用资源的目的。
