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化学镀镍是指在高温下经过化学作用，将镍离子催化复原成为金属镍，堆积在镀件表层，构成镀层。化学镍镀液中含有大量的复原剂、络合剂和稳定剂等。化学镀镍废水主要来源于化学镀镍消费过程中的镀件清洗，其主要污介入标为络合镍、次亚磷酸盐、COD、氨氮等。关于电镀园区，化学镀镍废水约占含镍废水总量的10%～15%，其处置工艺主要是将化学镀镍废水和电镀镍废水混合处置，经过调理pH值使镍离子沉淀去除。但是，化学镍中的络合态镍并不能转化为游离态镍离子而经沉淀后去除，另外，废水中的次亚磷没有得到较好的处置，即化学镀镍废水中的总镍和总磷并未有效去除。由于化学镀镍废水的总量并不多，所以经过其他废水的稀释，能够降低总镍和总磷的浓度，总体达标。随着电镀产业的不时调整，电镀园区将引进更多类型的企业，如PCB企业等，化学镍消费线有可能明显增加，那么化学镀镍废水的量也将大大增加，仅靠稀释将无法到达请求排放。目前已报道的化学镍废水的处置办法有：郦朝晖采用漂水氧化+钙盐沉淀法，该法采用酸性氧化沉淀+离子交流深度处置法的工艺，但漂水与次亚磷的反响效率不高，需求投加大量的漂水，本钱过高。夏俊方等采用UV/过硫酸钾-沉淀工艺，该法经过UV催化、过硫酸钾氧化、加减沉淀、重捕剂深度处置的技术，其最佳的pH值为6.5，出水总镍为1.4mg/L;未能到达电镀废水的排放请求。黄元盛采用H2O2破络化学沉淀法，运用化学沉淀法+过氧化氢破络+螯合剂办法处置化学镀镍废液中的镍离子。但此办法的缺陷是，反响时间较长，并有温度的请求，难以在工业上推行应用。
关智杰等提出臭氧预破络-重金属捕集法，废水中总Ni浓度为2.76mg/L，该法的研讨对象并不是化学镀镍废水，而是化学镀镍废水经过物化处置的出水。针对上述缺乏，本研讨以电镀行业化学镀镍工艺产生的实践电镀废水中为研讨对象，提出了采用芬顿氧化工艺对化学镀镍废水实行处置，出水总镍浓度为0.1mg/L，满足行业排放规范的请求。
一、实验资料及办法
1.1 仪器与试剂
化学镀镍废水，取自广东某电镀园区;硫酸、氢氧化钠、氢氧化钙、聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯乙酰胺(PAM)、30%双氧水、硫化钠，均为剖析纯；重捕剂为镍离子重捕剂。所用设备为电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OES，美国PEOptima8000DV)便携式pH计(奥豪斯ST300)，空压机(捷豹)，磁力搅拌器(良友HJ-6B)。
1.2 实验办法
取化学镀镍废水用磁力搅拌器搅拌，用10%硫酸调理pH值为3～4，参加FeSO4和30%H2O2实行氧化破络反响；反响完后参加5%石灰和10%液碱调理pH值为10～11，曝气；参加5%PAC和0.05%PAM，静置30min后取上层清液检测总镍浓度。取上层清液实行二级处置，参加10%重捕剂，反响完整后参加5%PAC和0.05%PAM，静置30min后取上层清液检测总镍的浓度。
1.3 剖析办法
总镍浓度采用ICP-OES测定，采用外标法，规范曲线浓度为0.1～1.0mg/L。取一级反响和二级反响的上清液，按规范曲线浓度范围稀释后，按仪器工作条件实行测定。
二、结果与讨论
2.1 总镍去处率
对不同浓度的化学镀镍工业废水处理，经过芬顿工艺一级和二级反响处置后，总镍浓度分别见表1～3。经一级反响后，低浓度的化学镀镍废水的总镍剩余浓度为0.47mg/L，低于0.5mg/L；关于高浓度废水，一级反响并未能达标处置。二级反响后，总镍的剩余量为0.08～0.13mg/L，去除率达99.9%以上。实验结果标明，芬顿工艺可将络合镍中的镍以离子方式完整释放出来，加碱生成金属氢氧化物，混凝剂絮凝剂沉淀下来，然后经重捕剂深度处置后，可完整去处废水中的总镍，到达电镀污染物排放规范的请求。
三、结语
关于低浓度化学镍废水，一级处置可将总镍降至0.5mg/L；关于高浓度化学镍废水，经二级处置后能把总镍降至0.1mg/L。本文提出了采用芬顿工艺处置化学镀镍废水的工艺，并实行了系统的实验。结果显现，采用芬顿工艺，能将化学镀镍废水中的镍以离子形态释放出来，经调理pH值、投加混凝剂絮凝剂与重捕剂，能有效去处废水中的总镍，稳定地到达电镀污染物排放规范。
