高COD印染废水处理新工艺和办法解析
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摘要：铭盛环境结合多年有机废水和印染废水处理经验，总结了高COD印染废水处理新的工艺和方法：“水解酸化+接触氧化+厌氧塔+MBBR++气浮+芬顿”组合工艺。方案咨询：400-699-1558
印染废水以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，由于印染加工耗水量较大，各类纺织印染产品在加工过程中均是以水为媒介实行湿法加工，印染过程中添加大量的颜料、染料和其他的有机助剂，所以印染废水具有色度大，有机污染物含量高，PH值变化范围大、水质水质变化大等特性，属于难处理的工业废水之一。
当前印染工业废水处理办法主要有物理化学法和生物法以及两类。随着印染废水排放规范不时提升越加严厉，单一的处理办法很难使印染废水到达较好的处理效果，即便采用物理化学法-生物法的联用工艺也满足不了大多数印染废水处理达标可以直接排放的请求。特别是对处理高浓度的印染废水，废水中仍含有一定浓度的悬浮物、色度等物质、COD含量高,需求改良处理工艺，进一步实行深度处理，做抵达标直接排放。
铭盛环境结合多年有机废水和印染废水处理经验，总结了高COD印染废水处理新的工艺和方法：“水解酸化+接触氧化+厌氧塔+MBBR++气浮+芬顿”组合工艺
本办法的详细流程为：
调理+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+厌氧塔+MBBR+二沉池+气浮+芬顿+沉淀+中和排放
工艺详解：
印染废水在调理池内曝气均化并调理PH为9.0-10.5，初步降低出水COD;调理池出水引入脱色混凝沉降池，参加混凝剂和助凝剂实行沉降,进一步降低水质的COD浓度;脱色混凝沉降池出水进入水解酸化池后;经水解酸化后出水进入接触氧化池，出水经一沉池沉降后，泵入厌氧塔;厌氧塔出水进入MBBR池，然后出水经过二沉池沉降;二沉池出水进入高效浅层气浮池处理;气浮池出水进入芬顿反响塔，参加硫酸亚铁和双氧水实行反响;芬顿反响塔出水进入沉淀池，参加碱和助凝剂中和沉淀，消毒后直接排放。
沉池中的局部污泥回流至水解酸化池，污泥的回流能够增加水解酸化池内的污泥浓度、进步处理效果，同时减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用。
经铭盛环境工程理论证明，本工艺是一种高效的印染废水处理方法和工艺，特别适用于高COD值的印染废水处理，通过对工序的组合调整及工艺参数的优化，可以将出水COD值控制在60以下，色度控制在32以下，到达直接排放的标准;经过对工艺流程的优化，减少了污泥等废物产生;优化操作细节，控制操作费用与安全。
