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一、技术概述
采用“形态转化-固液别离”工艺即投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，并应用复合助剂控制过量的硫化剂与反响后的硫化汞颗粒接触，避免副反响发作。固化后的汞经过物理沉降及物理截留完成固液别离，从而到达去除水中溶解态汞的目的，去除效率到达99.8%。以20万吨/年PVC消费企业含汞废水处置工程投资为例：总投资100万元，设备投资60万元，运转费用25.52万元/年，主体设备寿命20年。
二、技术优势
（1）复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可高效的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。
（2）设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环运用，减少资源糜费，缩减重金属污泥生成量，节约运转本钱，保证反响体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。
（3）砂滤、精细过滤安装的增设保证了加药反响后废水的高效固液别离效果，处置后水质可以完整到达汞的限值指标。
（4）开发一体化集成设备，规划紧凑，减少重金属汞的沿程污染风险，全程形式，出口设置在线监控安装，事故产水自动进入调理池再次处置，防止不合格产水外排。
三、适用范围
高浓度含汞工业废水处理
四、根本原理
采用“形态转化-固液别离”工艺处置工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，应用复合助剂控制过量的硫化剂与反响后的硫化汞颗粒接触，避免副反响发作。固化后的汞经过物理沉降及物理截留完成固液别离，从而到达去除水中溶解态汞的目的。
五、工艺流程
含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调理至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发作化学沉淀反响，经初步沉淀后应用混凝剂进一步强化固液别离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精细过滤器应用物理截留作用对其深度处置，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处置，产生的泥饼外送集中处置，压滤液回流至蓄水池
