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切削液中主要含油和外表活性剂，乳化油依据需求用水稀释再参加乳化剂配制而成的。由于乳化剂含有外表活性剂，当它参加水中，使油与水的界面自在能大大降低，到达低值，这时油便分散在水中。同时外表活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，构成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其表面四周，分为不动的吸附层和可动的扩散层，构成双电层，这样使油珠外面包围着一层有弹性的、巩固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴相互碰撞时可能的分离，使油珠可以得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。油粒径普通在0.1—25μm之间，油粒之间难以聚并，长期坚持稳定，难以别离。
在切削液运用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件外表粗糙度，降低刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使光滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的外表活性剂与光滑油作用而转变为乳化液，改动了水基切削液的质量，造成冷却性能降落和缩短运用周期。
新老工艺的比照：
老工艺：切削液乳化废水由于油水在分子层面混合而极难处置，被归类为有害物质，目前国内切削液乳化工业废水处理的通用技术是加药剂破乳来处置，油混合其他杂志和药剂变成污泥，再对污泥就行后续处置。其他传统处置办法如气浮法、生化法等。但是这些传统办法都难以到达理想的处置效果。
新工艺(膜别离法处置)：经过膜法，经过二次膜处置，一级膜处置，可将油水根本别离开，处置后的浓液实行集中处置。再将一级反响的清液经过二级膜处置，进一步处置，将油水别离，处置后的浓液集中处置。
