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近年来，我国电子技术的开展，使印刷线路板成为一种被普遍应用的电子产品，由于电子产品的更新换代速度不时加快，这也使传统的线路板被逐步淘汰。与此同时，由于在制造印刷线路板时会产生大量的含铜废水，这些含铜废水假如不加以处置就实行直接排放，势必会给自然环境形成严重污染，以至还会危害到人体安康。不断以来，人们在回收线路板的含铜废液时，需求经过中和、出料及废水，采用离子交流办法来对废水实行处置，然后实行再蒸发和再浸透，以此实行再离子交流，经过对处置后的废水实行铜离子含量检测，合格前方可排放，但在处置后的废水中却含有较高的氨氮。为理解决该问题，本文采用化学沉淀法来对线路板厂的含铜废水实行处置，并借助于正交实验来对最佳的工艺条件实行肯定，以期可以为线路板厂在改良废水处置工艺中提供参考和自创。
1、实验过程
1.1 实验原理
在应用化学沉淀法来对线路板厂的含铜废水实行处置时，首先需求肯定化学沉淀法中的沉淀剂成分，本文将硫化钠与硫酸亚铁作为沉淀剂中的主要成分。化学沉淀法的去铜原理主要是应用硫酸亚铁法来完成，也就是在暴气条件下对pH为2~3的硫酸亚铁内的二价铁离子实行氧化，使其成为三价铁离子，然后将三价铁离子投加至含铜废水中，使三价铁离子可以与EDTA实行分离，从而完成对Cu2+的置换，从而使含铜废水中的铜离子从原有的络合态向着游离态实行转变，然后进步含铜废水的pH值，由此便可使Fe(OH)3、Fe(OH)2与Cu(OH)2得以沉淀，进而有效去除了废水中的铜离子和铁离子，此外，因Fe(OH)3在沉淀过程中发挥混凝作用，这可以进步含铜废液的沉淀速度，进而进步含铜废水的处置效率。经过对硫化钠中的Cu2+与S2-在碱性环境中实行操作，可使废液中产生大量的CuS沉淀，然后将絮凝剂与混凝剂参加到含铜废水中，可确保细小CuS的快速沉淀，进而完成对含铜废水中铜离子的有效去除。
1.2 实验办法
为了对含铜废水的水质实行剖析，本文经过二乙基二硫代氨基甲酸钠来对处置前与处置后的含铜废水的铜离子含量实行分别测定，测定办法采用分光光度法，测定结果标明，处置前的含铜废水中所含的铜离子含量高达15.7mg/L，而经过化学沉淀法的应用，处置后的含铜废水中，其铜离子含量的浓度只要1mg/L。除此之外，本文还实行了单要素实验，并借助于正交实验分别对pH、PAM、FeSO4·7H2O、LIME以及Na2S的初始掺入量实行了肯定，并分离实践工艺中的掺加量、水力停留时间和反响池体积，对0.5L含铜废水中各个试剂的掺入量实行了计算，经计算得出，各个试剂的实践掺入量分别为pH为2、PAM为3.3mL、FeSO4·7H2O为3mL、LIME为3.9mL、Na2S为2mL。
2、实验结果
2.1 pH值对化学沉淀法处置效果的影响
在废水PH值分别为1、2、3、4的四份0.5L的含铜废水中均掺入FeSO4·7H2O试剂3mL，并设定搅拌时间为15min，然后在这四份含铜废水中分别参加氢氧化钠，使这四份含铜废水的pH值均上升至9，然后在这四份含铜废水中均掺入3.9mL的LIME，并实行15min的搅拌反响，然后再掺入2mL的Na2S，再次实行15min的搅拌反响，然后掺入3.3mL的PAM，最后再实行15min的搅拌后实行放置，静待废水沉淀，然后对上清液内的含铜浓度实行测定。经测定结果标明，上清液内的含铜浓度初始值为每升15.7mg，经过察看不同pH值的影响发现，初始pH值的进步会使化学沉淀法的去铜率呈现出先进步后降低的变化，当初始pH值为3时，此时化学沉淀法的处置效果最好。
2.2 FeSO·47H2O掺入量对化学沉淀法处置效果的影响
将含铜废水的pH初始值设定为3，并掺入不同重量的FeSO4·7H2O，其他试剂的掺入量则依照上述操作实行，以此察看FeSO4·7H2O掺入量的不同给化学沉淀法处置效果带来的影响。察看结果标明，FeSO4·7H2O的掺入量不时增加会逐步进步化学沉淀法对含铜废水的处置效果，但FeSO4·7H2O的掺入量越多，则化学沉淀法对含铜工业废水处理效果也将逐步削弱，当FeSO4·7H2O的掺入量到达3.8mL时，此时化学沉淀法的处置效果最好。
2.3 LIME掺入量对化学沉淀法处置效果的影响
将含铜废水的pH初始值设定为3，并将3.8mL的FeSO4·7H2O分别掺入至含铜废水中，除LIME试剂以外，其他试剂的掺入量及操作均与上述相同。LIME试剂在不同含铜废水中的掺入量不同，以此察看LIME掺入量的不同给化学沉淀法处置效果带来的影响。察看结果标明，LIME试剂的掺入量越多，则化学沉淀法对含铜废水的处置效果就越好，但处置效果的提升幅度会逐步变缓。当LIME试剂在含铜废水中的掺入量到达5mL时，则化学沉淀法的处置效果无限接近于99%，此时该工艺的处置效果最佳。
2.4 Na2S掺入量对化学沉淀法处置效果的影响
在应用化学沉淀法来对含铜废水实行处置时，将废液的pH初始值调理为3、FeSO4·7H2O的掺入量为3.8mL，LIME的掺入量为5mL，PAM的掺入量为3.3mL，一切实验操作均相同，只要Na2S试剂的掺入量不同，以此察看Na2S掺入量的不同给化学沉淀法处置效果带来的影响。经过察看结果标明，Na2S的掺入量不时进步，会使化学沉淀法的处置效果呈现出先进步后降落的变化，当Na2S的掺入量到达2.2mL时，此时化学沉淀法的处置效果最佳。
2.5 PAM掺入量对化学沉淀法处置效果的影响
在应用化学沉淀法来对含铜废水实行处置时，将废液的pH初始值调理为3、FeSO4·7H2O的掺入量为3.8mL，LIME的掺入量为5mL，Na2S的掺入量为2.2mL，一切实验操作均相同，只要PAM试剂的掺入量不同，以此察看PAM掺入量的不同给化学沉淀法处置效果带来的影响。经过察看结果标明，PAM的掺入量越高，则化学沉淀法对含铜废水的处置效果就越好，但当PAM的掺入量到达4mL以上时，则化学沉淀法对含铜废水的处置效果提升幅度会变得微乎其微。
2.6 正交实验结果及考证
在对上述要素实行单要素实验剖析以后，便需求实行正交实验，以此剖析这些单要素对化学沉淀法处置效果的影响作用大小。本文将各个要素依照4个程度实行划分，并借助于L16(45)正交表，将含铜废水中的铜去除率作为正交实验的评价要素，以此取得正交实验的计划表，然后便可依据该计划表来对实验实行依次展开，最后对实验结果施行极差剖析。极差剖析结果标明，其影响作用依照从大至小实行排列，依次为pH值、PAM掺加量、FeSO4·7H2O掺加量、LIME掺加量、Na2S掺加量，由此便可肯定出线路板厂含铜废水化学沉淀法的最佳处置条件，pH值、PAM掺加量、FeSO4·7H2O掺加量、LIME掺加量、Na2S掺加量分别为3、4mL、4mL、5mL与2mL。经过对化学沉淀法的最佳处置条件实行了实考证明，结果标明，采用该最佳处置条件来对0.5L的含铜废水实行化学沉淀法处置，经处置后的废水中铜离子含量在0.25mg/L，化学沉淀法的处置效果高达98.4%
3、可行性剖析
相比于以往的离子交流工艺，以往的工艺水准在含铜废水处置后，其铜离子浓度在1mg/L左右，其工艺处置效果只要93.6%，固然该工艺的处置效果可以到达污水排放规范中对铜离子的排放请求，但在废水中却含有很高的氨氮。而采用化学沉淀法，并设置最佳的处置条件，经理论证明，化学沉淀法在对含铜废水实行处置后，废水中的铜离子浓度只要0.34mg/L，其处置效果高达97.8%，相比于离子交流工艺提升了4.2%，而且在处置废水过程中不会产生较高浓度的氨氮，进而有效补偿了以往工艺所存在的缺乏。
4、结语
总而言之，科学技术的进步，使线路板的更新速度也不时加快，与此同时，对线路板厂含铜废水的处置工艺也得到了不时的改良和改造，这也使线路板厂含铜废水的工艺处置效果不时进步，在不久的未来，还会呈现愈加高效的含铜废水处置工艺。但就目前而言，化学沉淀法的处置效果却是显而易见的，因而十分值得在污水处置范畴中实行推行和应用。
