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随着工业开展及环保请求，工业废水需求实行处置到达排放规范后实行排放，为满足工业设备生产需求，需配套建立相应的污水处置设备，越来越多的工艺设备产生的污水具有高浓度COD、高氨氮有毒低生化性的特定，这类污水也是工业污水处理行业面临的难题，为了减轻对活性污泥法生化系统的影响，需求对污水实行解毒、改性，提升污水的可生化性，确保污水可以正常实行生化处置。现有技术中采用芬顿工艺处置污水，引入亚铁离子，产生铁泥，还需求经过技术手腕去除铁离子，增加了运转本钱。
本文介绍的高浓度COD、高氨氮有毒低生化性污水的生化处置工艺，采用依次衔接的活性炭吸附塔、微电解系统、类芬顿系统、预酸化池、UASB系统，SBR系统、反硝化池、MBR系统构成一个处置高浓度COD、高氨氮有毒低生化性污水的工艺系统。从而到达对污水实行解毒、改性，提升污水的可生化性，确保污水可以正常实行生化处置。
该工艺流程为：
高浓度COD、高氨氮有毒低生化性污水首先进入活性炭吸附塔实行物理吸附，吸附颗粒较大的悬浮有机物;经活性炭吸附塔吸附后的污水依次进入微电解系统、类芬顿系统，经过氧化作用对污水实行减毒、改性，提升污水的可生化性;经类芬顿处置后的污水进入中和池，运用氢氧化钠调整PH值后进入预酸化池;预酸化池经过引入MBR系统回流的污泥，应用该污泥中的菌群将污水中的COD实行水解预酸化，同时在预酸化池中参加噬硫菌降低污水中的S离子(硫酸根、硫化氢等);预酸化后的污水进入蒸汽加热池调理温度后进入UASB系统，经过厌氧反响后进入SBR系统，经SBR系统处置后，SBR系统出水和MBR系统局部回水进入反硝化池进一步降解总氮，降解总氮后的污水再进入MBR系统，深度处置后使出水达标排放。
工艺详细解析
(1)一级预处置：先采用活性炭实行物理吸附，去除非溶性COD，再应用酸调理污水PH值为2-3后，依次经微电解反响、类芬顿反响进一步降解COD，再运用碱调理污水PH值为6-9;
(2)二级生化处置：来自步骤(1)的污水先进入预酸化池，在预酸化池中水解预酸化污水，同时参加噬硫菌去除S离子;预酸化后的污水进入蒸汽加热池，在污水中通入蒸汽将污水温度调整至35℃;再进入UASB系统厌氧处置，经UASB系统处置的污水再经SBR系统好氧处置;
(3)三级深度处置：来自步骤(2)的污水以及MBR系统局部回水，先经反硝化后脱总氮，在再应用MBR工艺进一步去除COD并过滤掉悬浮物，同时将MBR系统污泥局部污泥回流至预酸化池预酸化步骤(1)中的污水，MBR系统回流至预酸化池的污泥携带的局部含重金属等有毒有害物质，依次进入蒸汽加热池、USAB系统、SBR系统，最终在SBR系统中经活性污泥吸附后随剩余污泥排出系统。
