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电镀是应用电解原理在某些金属或非金属外表镀上一层其他金属或合金的办法。电镀能提升基体的美观性、耐磨性、耐蚀性等性能。但是，电镀行业是全球三大污染行业之一。电镀废水的排放占领工业废水排放总量的10%，而且在排放的电镀废水中有超越1/3的电镀废水并未得到有效管理,其中含有金、银、铜、铬、锌、镉、镍等重金属污染物及及化物等成分。另外，电镀废水得不到有效管理和回用，也在一定水平上加重了社会用水压力。因而，如何有效实行电镀废水管理和回用成为了一个亟待处理的难题。
1、电镀废水管理与回用的现状
电镀废水具有成分复杂且不易控制、水质变化幅度大、污染性强等特性。通常将电镀废水分为含锯废水、含氰废水、酸性废水和碱性废水四类。当下，电镀工业废水处理与回用主要面临以下几个问题：
(1)电镀废水分类不合理。随着现代电镀行业中各种新技术、新工艺、新资料的运用，电镀废水中的污染物也变得越来越复杂。国内有关电镀行业的文献指出，电镀废水少则分为3~5类，多达数十类。电镀废水分类不明晰、不合理,招致电镀废水管理与回用的难度加大、本钱上升。
(2)电镀废水管理回用率不高。在清洁生产的带动下，电镀废水的回用率曾经有了大幅提升，特别是膜处置、纳滤、离子交流等新技术的应用提升了电镀废水的处置程度。但整体而言，我国电镀废水的回用率并不高，特别是对电镀废水中有机物的处置效果不理想。虽然现代电镀废水管理回用技术对金属离子的处置效果已有了长足的提升，但废水管理回用安装的稳定性较差，难以满足工业化排污规范的请求。
(3)电镀废水管理回用达标率不高。随着《电镀污染物排放规范》、《电镀水污染物排放规范》、《污水综合排放规范》等一系列规章制度的公布实施，电镀污染物排放相比原先有了明显的提升。但相当一局部企业的电镀废水管理工艺、电镀废水管理设备仍难以到达规范请求。
2、电镀废水管理与回用的主流技术工艺
2.1 化学法
化学法主要是经过氧化复原反响或中和反响,将电镀废水中的有毒物质合成为无毒物质，或者经过化学反响以金属沉淀或气体浮出的方式除去有害物质。化学法大致能够分为沉淀法、复原法、氧化法和气浮法等。沉淀法是电镀废水处置的最常见办法。采用沉淀法有助于除去电镀废水中的重金属离子和硫化物，但存在处置不彻底、容易产生二次污染等缺陷。复原法和氧化法主要是经过参加复原剂和氧化剂除去电镀废水中的有害物质，或者将有毒物质氧化为低毒或无毒成分，适用于处置含锯废水。气浮法主要是用高压水泵将水加压到几个大气压并注入溶罐中，使气、水混合成溶气水，再经过减压将电镀废水中的凝聚状物质以浮渣方式扫除。该办法绿色环保，开展潜力宏大。
2.2 电化学法
电化学法被誉为电镀废水处置中的“环境友好”工艺，常见的办法有电解法、原电池法、电渗析法和电凝聚气浮法等。电解法主要是应用电解原理实行废水处置，以回收重金属。电解法可以同时去除废水中的多种金属离子，其具有泥渣产量少、占空中积小和净化效果好等优点。但电解法大量耗费电能和钢材，招致本钱太高。原电池法通常以颗粒炭等惰性物质为阴极、以铁屑为阳极,依照原电池反响原理处置废水。电渗析法是将阴、阳离子交流膜交替地排列于正负电极之间，应用离子交流膜的选择透过性实行废水的浓缩、淡化、精制和提纯处置，到达废水回用的目的。电凝聚气浮法以电解处置中产生的微气泡为气浮载体，携带废水中的絮体上浮,到达净化水质及循环回用的目的。
2.3 生物法
生物法是经过微生物代谢的方式改动电镀废水中重金属离子的装填，或者经过微生物菌群的生物凝聚、吸附作用去除重金属离子，主要包括生物凝聚、生物吸附和生物化学三种办法。生物凝聚法是经过生物菌本身较高的电荷或较强的亲水性、疏水性特征，在电镀废水中构成一种网状三维构造，使重金属离子沉淀，其具有平安无毒、受外界影响小、易于工业化完成等优点。生物吸附法运用菌体和藻类作为提取物去除重金属，但受电镀废水温度、pH值、化学形态、其他离子含量等要素影响较大大卩之微生物菌群容易受环境影响，因此实践应用效果并不理想。生物化学法经过微生物与电镀废水中的金属离子发作化学反响，将可溶性离子转为不溶性化合物去除，其具有选择性强、吸附容量大等优点，但菌群培育基的耗费量大、本钱较高。
2.4 物化处置
物化处置主要是经过离子交流、膜别离、吸附剂等办法去除电镀废水中的杂质，也是现代工业中最常用的电镀废水管理回用技术，以离子交流技术、膜别离技术和活性炭吸附法为主要代表。离子交流法是应用离子交流剂别离电镀废水中有害物质的办法,但该技术所产生的溶液酸碱度较高，容易形成电镀废水的二次污染。膜别离技术是电镀废水处置中前景最好的技术。经过膜别离纳滤和反浸透，不只能有效地截留电镀废水中的重金属离子，还能对电镀废水中的有机污染物或无机污染物实行别离，废水以至能够到达饮用水规范，具有极高的回用价值。活性炭吸附法通常用于含锯废水或含氰废水的处置,废水管理平安、牢靠，但吸附容量小，不利于工业化应用。
3、结论
随着电镀行业的快速开展和环保请求的日益提升，目前电镀废水管理已进入清洁生产、循环应用阶段，电镀废水的资源化回收和循环应用成为将来开展的主流方向。此外，我国电镀企业散布点多面广,能够思索一个城市和一个地域集中回收实行社会化管理,如天津开发区树立的电镀废水处置中心。同时，也要增强监管，严厉按照ISO9000与ISO14000系列的规范，健全法规、落实制度，顺应新形势下国度对电镀行业节能减排的请求，完成电镀行业可持续开展。
