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皮革在制备过程中，不同工序制造工艺和目的不同，其产生的废水水质也大不相同，本文对不同工序产生的工业废水处理常用方法进行介绍。
1脱脂废水：脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污介入标很高。处置办法有酸提取法、离心别离法或溶剂萃取法。普遍运用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4停止破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60℃下静置2—3h，油脂逐步上浮构成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。通常进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
2浸灰脱毛废水：浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处置办法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产制造中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、枯燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其本钱低廉，生产制造操作简单，易于控制，并缩短生产制造周期。
3铬鞣废水：铬鞣废水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。处置办法有碱沉淀法和直接循环应用。国内90%的制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等参加废铬液，反响、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反响时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最好，铬回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1mg/L。但此法适用于大型制革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
此外，国外研讨出一些新型的处置铬鞣废水的技术。A.I.Hafez用反浸透(RO)膜技术处置铬鞣废水并回收铬，研讨证明，RO膜技术可以高效得将铬从铬鞣废水中别离出来，铬的去除率高于99%，但NaCl的浓渡过高会影响铬别离。当NaCl的质量浓度低于5000mg/L，此时RO膜技术的本钱低，用于小制革厂别离回收铬比碱沉淀法要经济。SevgiKocaoba运用离子交流树脂技术去除回收铬，找到了其回收铬的最优条件：铬离子的质量浓度为10mg/L，pH值为5，搅拌时间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99%以上，与传统办法相比具有操作简单、效率高等优点。
