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由于印染废水浓度的进步速度快，不少企业的废水处置设计工艺未到达请求，形成废水排放达标艰难或达标不稳定，主要问题是如今的处置工艺远比五年前的工艺复杂。
国内企业对印染废水以好氧生物处置法占绝大多数。从调查状况看，目前我国印染废水生物处置法中以外表加速曝气和接触氧化法占多数。好氧生物处置对BOD去除效果明显，普通可达80％左右。但色度和COD去除率不高，在目前印染废水浓度条件下，单纯的好氧生物处置难度越来越大，出水难以达标。此外，好氧法的高运转费用及剩余污泥处置或处置问题历来是废水处置范畴没有处理好的一个难题。
由于上述缘由，印染废水的厌氧生物处置技术开端遭到人们的注重。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物，都能经过厌氧合成，通常在中温条件下（37℃），水力停留时间6小时，主要含甲基红染料的污水颜色能完整去除。
有研讨材料标明，厌氧处置丝绸印染废水的COD去除率为74％~82％，脱色率分别为：黑色51％、紫红色94％、玫瑰红96％、茄紫30％、大红55％。用UASB矛口管道厌氧消化器直接处置高浓度染料废水的中长期运转结果标明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80％和90％以上。
为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处置新技术，近年来在厌氧法与好氧法的分离方面实行了大量的实验研讨，取得了很大的胜利。从调查理解到，这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，希冀它们在厌氧段发作水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处置发明条件。这一流程的另一大特性是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间，有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余活性污泥量。
因而，厌氧、好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水实行预处置，改善其可生化性能，吸附、降解一局部有机物；二是对系统的剩余污泥实行消化。该办法已逐渐得到普遍认可和采用。
目前已有多家消费厂采用厌氧好氧生物炭流程，运转时间最长的达5年以上，处置效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。
厌氧、好氧生物转盘工艺是将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于印染工业废水处理，也能获得理想效果。该工艺中厌氧、好氧各有污泥别离与回流安装，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。一是为了进步生物量，也可缩短总的水力停留时间；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特性。还可经过向转盘投加絮凝剂进一步进步COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均到达70％以上。恰当投加微量絮凝剂，测得COD、色度的去除率可进步15％~20％。进一步进步厌氧池中的悬浮污泥浓度也能够进步脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研讨处理。
