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1) 主要设备与设备设备的组成
本法准绳上不设初次沉淀池，本法应用于小型工业污水处理厂的主要缘由是设备较简单和维护管理较为集中。为顺应流量的变化，反响池的容积应留有余量或采用设定运转周期等办法。但是，关于旅游地等流质变化很大的场所，应依据维护管理和经济条件，研讨流 量调理池的设置。
反响池
反响池的方式为完整混合型，反响池非常紧凑，占地很少。外形以矩形为准，池宽与池长之比大约为 1：1～1：2，水深 4～6 米。反响池水深过深，基于以下理由是不经济的：①、假如反响池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液 别离所需的沉淀时间就会增加。②、专用的上清液排出安装遭到构造上的限制，上清液排出水的深度不能过深。
反响池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①、在排水期间，由于遭到活 性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②、与其他相同 BOD—SS 负荷的处置方式相比，其优点是用空中积较少。反响池的数量，思索清洗和检修等状况，准绳上设 2 个以上。在范围较小或 投产初期污水量较小时，也可建一个池。
排水安装
排水系统是SBR处置工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特征和关系到系统运转成败的关键局部。目前，国内外报道的SBR排水安装大致可归结为以下几种：①、潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；②、池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺陷操作不便当，排水容易 带泥；③、专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调理的出水堰，排水口吞没在水面下一定深度，可避免浮渣进入。
理想的排水安装应满足以下几个条件：①、单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②、集水口随水位降落，排水期间一直坚持反响当中的静止沉淀状态；③、排水设备巩固耐用且排水量可无级调控，自动化水平高。
在设定一个周期的排水时间时，必需留意以下项目：
①、上清液排出安装的溢流负荷——肯定需求的设备数量；
②、活性污泥界面上的最小水深——主要是为了避免污泥上浮，由上清液排出安装和溢流负荷肯定，性能方面，水深要尽可能小；
③、随着上清液排出安装的溢流负荷的增加，单位时间的处置水排出量增大， 可缩短排水时间，相应的后续处置构筑物容量须扩展；
④、在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发作在排水行将完毕的时分，从沉淀工序的中期就开端排水契合SBR法的运转原理。
2) SBR 工艺的需氧与供氧
SBR 工艺有机物的降解规律与推流式曝气池相似，推流式曝气池是空间（长 度）上的推流，而 SBR 反响池是时间意义上的推流。由于 SBR 工艺有机物浓度是 逐步变化的，在反响初期，池内有机物浓度较高，假如供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是连续的，供氧速率决议了有机物的降解速率。随着好氧进程的深化，有机物浓度降低，供氧 速率开端大于耗氧速率，溶解氧开端呈现，微生物开端能够得到充足的氧气供给，有机物浓度的上下成为影响有机物降解速率的一个重要要素。从耗氧与供氧的关系来看，在反响初期 SBR 反响池坚持充足的供氧，能够进步有机物的降解速度， 随着溶解氧的呈现，逐步减少供氧量，能够节约运转费用，缩短反响时间。SBR 反响池经过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。
3) SBR 工艺排出比（1/m）的选择
SBR 工艺排出比（1/m）的大小决议了 SBR 工艺反响初期有机物浓度的上下。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。依据微生物降解有机物的规律，当有 机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间能够减少。但是，当有机物浓度高 时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的 沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液 污泥浓度等有关。
4) SBR 反响池混合液污泥浓度
依据活性污泥法的根本原理，混合液污泥浓度的大小决议了生化反响器容积 的大小。SBR 工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反响时间就短，SBR 反响池池容就小，反之 SBR 反响池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反响初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥浓度的大小还决议了沉淀时间。污泥浓度高需求的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，能够选用较大的数值， 反之则宜选用较小的数值。SBR 工艺混合液污泥浓度选择应综合多方的要素思索。
5) 关于污泥负荷率的选择
污泥负荷率是影响曝气反响时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到 SBR 反响池最终出水有机物浓度的上下。当请求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率 宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应依据废水的可生化性以及请求的出水水质来肯定。
6) SBR 工艺与调理、水解酸化工艺的分离
SBR 工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反响池有一定的调理功用，能够在一定水平上起到平衡水质、水量的作用。经过供气系统、搅拌系统的设计，自动 控制方式的设计，闲置期时间的选择，能够将 SBR 工艺与调理、水解酸化工艺结 合起来，使三者合建在一同，从而节约投资与运转管理费用。
在进水期采用水下搅拌器停止搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，依据 水解酸化需求的时间肯定开端曝气时辰，将调理、水解酸化工艺与 SBR 工艺有机 的 分离 在一同。反响池 进水开端作为闲置期的结 束则能够使整个系统能正常运转。详细操作方式如下所述：
进水开端既为闲置完毕，经过上一组SBR池进水完毕时间来控制；进水完毕经过液位控制，整个进水时间可能是变化的。
水解酸化时间由进水开端至曝气反响开端，包括进水期，这段时间能够依据 水量的变化状况与需求的水解酸化时间来肯定，不小于在最小流量下充溢SBR反响池所需的时间。
曝气反响开端既为水解酸化搅拌完毕，曝气反响时间可依据计算得出。沉淀时间依据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决议，它的开端即为曝气反响的完毕。
排水时间由滗水器的性能决议，滗水完毕能够经过液位控制。
闲置期的时间选择是调理、水解酸化及SBR工艺分离好坏的关键。闲置时间的长短应依据废水的变化状况来肯定，实践运转中，闲置时间经常变动。经过闲 置期间的调整，将SBR反响池的进水合理布置，使整个系统能正常运转，防止整个运转过程的紊乱。
