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屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不平均、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特性。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因而在工艺设计中应充沛思索NH3-N对废水处置形成的影响。
屠宰废水的预处置
屠宰废水的预处置是整个系统能否有效运转的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易堕落的有机物，必需及时拦截，一方面可避免后续管道设备的梗塞，另一方面即时清算可防止悬浮固体有机质堕落溶入废水中而成为溶解性有机质，招致废水CODCr、BOD5浓度进步。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和普通屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处置后再与普通屠宰废水废水兼并后进入废水处置站，化粪池内堆积的猪粪和未消化饲料经过挤压式固液别离机抽提并枯燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
普通屠宰废水预处置的两种主要办法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处置站，其缺陷主要是设备复杂、不易管理、运转本钱高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处置，管理便当，运转稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等维护措施。
酸化水解或厌氧
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被普通的好氧菌直接应用，在其生物降解过程中，普通先经过酶的作用合成成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物前方可被好氧菌直接应用，因而酸化水解工序的设置是十分有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将耗费大量的电能，因而用无需耗费电能的酸化水解工艺来去除局部有机物可俭省运转本钱。
完好厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只应用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最主要的差异是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。关于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件请求比拟严厉：如废水需到达一定温度，必需有有效的三相别离器、调试时间长等。即便如此，局部单位为了到达不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处置站的主要工艺，因而在已建成的屠宰废水处置站当选用厌氧工艺的较少，胜利案例简直没有。
活性污泥或接触氧化
有机废水要到达一级排放规范，选用好氧生物处置工艺是最常用、最有效、运转本钱最低廉的工艺。好氧生物处置工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处置办法，其开展曾经有100多年的历史；接触氧化是国内局部公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其详细设计参数尚未完善，在经济兴旺国度很少运用。两种办法在工艺上的最大差异是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需求装置生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处置站；前者则被普遍的应用于各类废水处置厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比拟艰难，装置于填料下面的曝气安装维修不易、曝气池面泡沫多、处置效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺陷，但由于无需污泥回流，管理便当，所以关于小型的废水处置站应用还是可行的，关于本工程则不太合适。
有机负荷、氨氮、一级排放规范
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放规范》GB13457-92中的一级排放规范，又要满足《厦门市水污染物排放控制规范》DB35/322-1999中的一级排放规范，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决议了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必需采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值基本无法达标。
另外，本处置站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处置系统中除了局部合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大局部需经过硝化菌去除，思索到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率简直能够疏忽不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l计。参考国内外材料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，经过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但假如将BOD负荷进步，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。由此得出假如出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高规范的排放规范的请求，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷肯定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以希冀能在较短的停留时间内，去除局部有机物，减少低负荷活性污泥池的处置BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
DAT-IAT
DAT-IAT工艺为本设计选用的废水处置主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，详细技术阐明如下：
DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）两局部。酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并停止连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功用得到充沛的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调理、平衡作用，进水水质稳定、负荷低，进步了对水质变化的顺应性。由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，可以产生硝化反响。又由于停止间歇曝气和沉淀，可以构成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，获得脱氮除磷的效果。此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，储存了大量的营养物质，在IAT池内可应用这些物质进步内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样可以综合应用进水中的碳源和前述的储存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功用。
即便是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水能否会对沉淀和排水形成扰动和影响、来不及处置的废水能否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担忧的问题。在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均停止了精心设计，当系统中止曝气后整个反响池成为近乎理想的推流式反响器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。按沉淀和排水时间2小时计算，总推进间隔仅为4m。在沉淀阶段和滗水阶段进入主反响区的污水先经过反响池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向行进，池子长宽比的合理设计可保证在排水完毕时未处置的水与滗水器还有一段平安间隔。另外在沉淀过程中，按其外表负荷计算，仅为0.25m3/m2.h，该值远远低于普通的沉淀池（约为0.85m3/m2.h），所以沉淀效果十分好。
DAT-IAT工艺优点还表现在SVI值较低、污泥易沉淀、不易发作污泥收缩、仅经过时间的控制就可完成自动运转、剩余污泥量低、污泥龄长、无二沉淀池等。
曝气系统
曝气系统为生物好氧提供必需的氧气，是处置站设计的中心之一，许多废水处置站无法正常运转均由该系统的毛病形成。设计的关键是需氧量的计算，许多公司采用经历值计算常常会形成设计容量过大或缺乏。活性污泥池的需氧主要由三局部组成：去除BOD5所耗费的氧（0.5kgO2/kgBOD）、维持曝气池内污泥好氧所需求的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需求的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他局部所需氧的总和。许多设计人员在计算需氧量过程中会成心疏忽氨氮硝化所需求的氧，以减少曝气量，降低投资和运转本钱，增加项目在招标阶段的竞争力，故总是无法达标。
肯定需氧量后，选择供氧系统成为关键，目前主要的供氧系统有射流曝气和鼓风曝气两大类。与鼓风曝气相比，射流曝气的优点是噪音小，装置维护简易；其缺陷是能耗大，以目前行业内较为常用的水下曝气机和射流器为例，一千瓦的电耗所提供的溶解氧仅为0.9kg；而鼓风机+球冠型微孔曝气器的曝气系统，一千瓦的电耗所能提供的溶解氧为6.5～8.85kg。小型废水处置站可选用射流曝气，关于范围较大的废水处置站则选择鼓风曝气为宜。另外微孔曝气器的性能和参数则是曝气系统能否正常运转的关键，“溶解氧应用率”的上下直接关系到废水处置运转费用的上下。
总磷
总磷的去除有两个途径：经过剩余污泥排磷或经过化学除磷。DAT-IAT工艺在具有除磷功用，但思索到污泥龄较长，日排放的剩余污泥较少，需在处置站的出水口增设一化学除磷措施以确保达标，化学除磷药剂选用CaCl2或Ca(OH)2。
污泥处置
屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。依据本司过去在处置肉联厂废水时对产生剩余污泥的剖析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、稀薄，运用板框压滤无法脱水，本设计从四面处理好剩余污泥的处置问题：减少污泥量并改动污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。
将IAT池的局部污泥回流到酸化水解池停止水解消化，以减少剩余污泥的排放量，进步污泥的可紧缩性；一切的剩余污泥均从酸化水解池底部排出；污泥的浓缩时间超越24小时。污泥经过脱水后的含水率约为80%，可直接外运处置。
混凝过滤、中水回用、水质把关
对废水处置站生化处置系统（二级处置）出水进一步停止物化处置（三级处置）是非常常见的，它能够进一步进步废水的出水水质，关于那些对出水水质请求较高且需求回用的项目则是必需的。物化处置的工艺包括混凝、砂滤、消毒、气浮、生物碳过滤等等，以混凝、过滤、消毒（屠宰废水）最为常见，在本项目需回用400吨/天处置后出水做为生活杂用水，故选择本钱最低、运转最为稳定的混凝反响+砂滤工艺对废水停止三级处置，砂滤则选用技术成熟的V型砂滤池。
在设计砂滤的过程中放大设计参数，以确保既能满足400吨/天回用水的需求，又能满足1800吨/天范围的普通废水三级处置的需求。当进水水量为400吨/天时，混凝反响时间较长、过滤速度较慢，去除率约为60%，处置出水水质可达回用规范；当进水水质为1800吨/天时，则混凝反响时间较短、滤速较高，去除率约为40%，可为最后的出水停止水质把关。在以后处置站正式运转中，业主可依据出水水质、运转情况、政府政策改动等详细状况来灵敏的运用本处置系统。
臭味与噪音
屠宰工业废水处理站的臭味是客观存在的，关于工艺设计者来说，坚持废水在各个构筑的经常性活动，防止构筑物内废水构成死区而招致部分废水厌氧产生臭味是很重要的；另外，在废水工艺的设计中，不选用厌氧处置工艺、不使废水产气，是减少处置站臭味的重要手腕；在企业消费初期，可能由于废水排放量较少而招致酸化水解池的停留时间增加，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气，只能经过搜集后高空排放，本措施较为复杂，且触及投资问题，除非业主特别请求，否则我司将予以疏忽；在管理方面，即时处置清捞出的固体废弃物则是消弭臭味的重要手腕。
处置站的噪声来自于鼓风机，消弭其影响有以下措施：鼓风机房位置尽量不要直接靠近行人多的中央；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口装置消音器；在鼓风机房内部的墙面上装置隔音板、运用双层隔音玻璃、特地的进风口等可消弭噪音的影响，该措施触及投资问题，除非业主特别请求，否则将予以疏忽。
活性污泥或接触氧化工艺
有机废水要到达一级排放规范，选用好氧生物处置工艺是最常用、最有效、运转本钱最低廉的工艺。好氧生物处置工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处置办法，其开展曾经有100多年的历史；接触氧化是国内局部公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其详细设计参数尚未完善，在经济兴旺国度很少运用。两种办法在工艺上的最大差异是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需求装置生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处置站；前者则被普遍的应用于各类废水处置厂。
在一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比拟艰难，装置于填料下面的曝气安装维修不易、曝气池面泡沫多、处置效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺陷，但由于无需污泥回流，管理便当，所以关于小型的废水处置站应用还是可行的，关于本工程则不太合适。
