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汽提法的去除对象是挥发性溶解物，借助废水与蒸汽的直接接触，使废水中的挥发性物质依照一定的比例扩散到气相中，从而把挥发性污染物从废水中别离出来。汽提法是让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而到达从废水中别离污染物的目的。
汽提法的根本原理与吹脱法相同，只是所运用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来完成的。
汽提法别离污染物的工艺视污染物的性质而异，普通可归结为以下两种：
1、简单蒸馏
关于与水互溶的挥发性物质，应用其在气——液均衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。经过蒸汽直接加热，使其在沸点(水与挥发物两沸点之间的某一温度)下，按一定比例富集于气相。
2、蒸汽蒸馏
关于与水互不相溶或简直不溶的挥发性污染物。应用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以别离脱除。
燃烧法处置废液是将含高浓度有机物的废液在高温下停止氧化合成，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。燃烧法普通用于高浓度有机工业废水处理，普通请求大于100g/L，且需求蒸发浓缩设备以及燃烧炉，污染物经燃烧处置后可转化为无害的二氧化碳和水，实践是应用高温停止有机物的深度氧化。
热值较低的废水由于和燃物比例小，缺乏以维持燃烧温度所以常常要先浓缩(如用蒸发和蒸馏法)再燃烧或抢先辅助燃料停止燃烧。废液中有机物的质量分数普通在10%以上或CODCR>300g/L时，用燃烧法处置比用其他办法有利。国外运用燃烧法较多，在国际上燃烧技术排抢先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国度，在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。我国虽然起步较迟，但在国内建有代表性、胜利的燃烧处置项目据材料统计有板有38项榜样工程。在国内众多的燃烧安装引见材料中发现有几个共性特性：但凡燃烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的燃烧炉型极大多数采用立式炉。这与燃烧的介质是液体特别有关系。特别是有机废液燃烧介质的化学组分与燃烧工况有直接的关系。由于化学工业消费中产生的废液品种极端繁多，按其化学组成能够分列为三类：
1、不含卤素有机废液，这类废液中的有机化合物仅含有C、H、O，有时还含有S。这类有机废液含水率低，本身可自燃，(如废弃的有机溶剂)，熄灭产物为CO2、H2O和SO2，熄灭产生的热量能够经过余热回收。
2、含卤素有机废液，有机化合物包括CCL4、氯乙烯、溴甲烷等。这类废液的热值取决于卤素的含量，燃烧处置时依据卤素的含量、热值来取决能否需求添加辅助燃料。含卤素有机废液在燃烧炉内氧化后，将产生单质卤素或卤素或卤化氢(HF、HCL、HBR等)，依据需求能够将其去除或回收。
3、含高盐有机废液，含有高浓度无机盐或有机盐。这种废液熄灭后会产生凝结盐，因而设计选择燃烧炉型最适宜的炉型是圆型立式炉。由于废液燃烧介质设计选型圆型立式炉，炉型构造简单，通常为内衬耐火资料层，还能设计成一个夹套层以预热空气，降低辅助燃料耗量。圆型立式燃烧炉垂直放置，能够采用旋流熄灭器，在炉顶部位安顿单个或多个废液雾化喷嘴熄灭器，雾化的废液微小液滴，在高温火焰区域内以悬浮态熄灭，以便与助燃空气良好混合，增加停留时间，使雾化废液微小液滴在高温区内充沛熄灭。
普通熄灭室停留时间为1.0~2.0S，最高温度可达1350℃，对大多数有机废液最待熄灭温度在870~980℃。在很短时间1~2内有机物熄灭合成。在燃烧过程中，某些盐、碱高熔融物与水会发作爆炸，为了避免爆炸的发作，采用了喷水冷却的措施。在燃烧炉底设有冷却罐。由冷却罐出来的烟气经尾气净化除尘、脱气安装处置合格后排空。国内燃烧炉燃烧处置有机废液的实例中有10例设计选型炉型是卧式圆筒形，有15例设计选型为立式圆筒形。但补充运用的辅助燃料全部是油料、煤气、乙烷气体。燃烧1T废液补充的辅助油料约170kg~200kg之间。废液雾化全部采用蒸气雾化，均匀燃烧1T废液的蒸气用量在300kg。所以目前国内一些燃烧废液的设备投资和燃烧本钱都比拟昂贵。在国际上，美国燃烧各种废液燃烧炉的设计选型对(1)旋转窑燃烧炉，(2)液体放射立式(卧式)圆形燃烧炉，(3)鼓泡流化床燃烧炉，(4)循流化床燃烧炉四个炉型的各项指标相应比拟。
汽提法和燃烧法这两种处置办法普通是单独运用，都是针对挥发性有机废水的处置，但是燃烧法普通是应用在高浓度有机污水处置上，施行的前提时必需具备汽提和燃烧炉设备。假如具备该条件，并且设备才能能够到达预处置效果请求的程度，那么经过流程改造，使现有的汽提安装和转化炉成为废水处置流程上的一个环节，运用“汽提+燃烧”的处置办法，完成将甲醇工业废水停止预处置的目的。
