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在油气工业生产和加工过程中，会产生大量的含油污水。含油污水经过处置后，既能减小其外排对环境形成的污染，又能用于回注地层，降低油田开发的费用。针对目前油气工业中含油工业污水处理效率低、设备运转费用高的现状，阐述了超滤膜过滤的原理以及含油污水超滤膜处置技术，包括单一膜、复合膜、改性膜和共混膜以及超滤膜与其他办法的耦合工艺。最后，针对目前存在的问题提出了一些倡议。
1、超滤膜过滤原理
超滤技术的根本原理是:被别离的料液借助外界压力作用，以一定的流速在超滤膜面上流动，使料液中的无机离子、小分子质量物质透过膜外表，把料液中的大分子物质、胶体物质、细菌及微生物等截留下来，从而达到分离目的。超滤对油田的悬浮固体、胶体、细菌和各种有机物均有较好的去除效果，产出水水质也都能到达油田回注用水规范。超滤膜对溶质别离过程有：①在膜面的机械筛分;②在膜外表和膜孔内的吸附;③在孔中停留而被去除。
2、超滤膜技术
2.1 单一膜
目前，国内外用于油田含油污水处置的超滤膜主要有聚砜(PSf)超滤膜、聚醚砜(PES)超滤膜、中空纤维(PSB)超滤膜、聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜。
2.1.1 PSF超滤膜
PSF超滤膜主要以聚砜作膜材料，N-甲基吡咯烷酮为溶剂，水为非溶剂，采用L-S相转化法制备。Chakrabarty等制备4种不同类型PSF超滤膜，将这4种超滤膜用于处置油水乳状液和油田含油污水，结果标明，PSF超滤膜不能将出水中的含油量降到10mg/L以下，不能满足含油污水的排放规范，超滤之后必需对出水做进一步的处置，例如纳滤或者反渗透过滤，才可以使出水到达排放规范。
2.1.2 PES超滤膜
PES超滤膜通常以聚醚砜为膜材料，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂，N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂，采用相转化法制备。采用PES超滤膜处置油田采出水，超滤出水中的油类，悬浮物及粒径中值均满足油田回注水的水质规范。用制备的PES超滤膜处置炼油污水，TOC去除率可达96.3%以上，油脂去除率更是高达99.7%，可见PES超滤膜对炼油污水有很好的处置效果。
2.1.3 PVDF超滤膜
PVDF膜由于具有耐腐蚀、膜通量大、机械强度高、亲水性能好、化学稳定性好等特性。在跨膜压差为0.30-0.35MPa，膜面流速为3.0-3.5m/s，温度为35-40℃的条件下，用截留分子质量为100Ku的PDVF膜处置油田采出水，出水中的含油量和悬浮物均低于1mg/L，出水水质满足油田回注规范。
2.2 复合膜
由于单一膜存在制膜工艺复杂、膜的反复性差、制备小孔径膜难度大、质脆柔韧性差、本钱高等缺陷，因而将2种单一膜复合在一同，使其同时具备2种或多种单一膜的优点。目前复合膜主要是有机-无机复合膜。常用的无机资料主要有TiO2、SiO2、Al2O3等，常用的有机资料主要有聚砜、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、聚乙烯和聚乙烯吡咯烷酮。聚砜-Al2O3复合膜处置油田含油污水，截油率可达90%，满足油田回注水规范。
3、超滤膜耦合工艺
由于单一的超滤膜存在易污染、膜通量降低快等问题，研讨超滤膜与其他含油污水处置工艺的联用效果。已有很多相关的文献报道。耦合工艺主要有膜工艺的耦合以及超滤膜与物理化学办法的联用。结果标明，MF/UF耦合工艺处置含油污水的效果要优于单一MF工艺或者UF工艺，耦合工艺处置后的出水中含油量仅为0.4mg/L，而悬浮固体含量基本为0。
4、缺点
与传统的物理法、化学法和生物法处置油田含油污水相比，超滤膜技术处置含油污水具有能耗低、别离效率高、出水水质好等优点，但超滤膜同时具有易污染的特性，被污染的膜通量会急剧降落，造成别离效果差，从而无法到达油水分离的目的。
