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电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底资料外表的过程。作为一种外表精细的工艺，电镀已成为机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天等诸多范畴中提升产质量量层次的一种必不可少的重要方法。它随着被镀产品的开展而开展，同时又对被镀产质量量的提升起着重要作用，其特有的装饰性、防护性及多功用赋予了被镀产品多种新的功用，可以更好地满足工业和人们日常生活的需求，是被镀产品在剧烈竞争中占领市场的重要支撑。电镀工业曾经成为我国重要的加工行业之一，在国民经济中占有无足轻重的位置。
据粗略统计，全国现有电镀生产制造企业约15000多家，与电镀制造企业配套的企业数百家，构成了5000多条不同范围的生产制造线，年生产才能到达3×109㎡以上的电镀面积。近十年来，民营电镀企业开展疾速，但企业范围规模较小，年电镀才能大于105㎡的企业缺乏500家，大多数企业运用的技术和设备较为陈旧，生产制造线通常为半机械化和半自动化控制，少数依然是手工操作。从行业散布上讲，电镀企业中约有33.8%散布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其他主要散布在航空、航天及仪器、仪表工业。从电镀种类上讲，我国电镀加工中触及最广的是电镀锌、铜、镍和铬，其中镀锌占45-50%，镀铜镍铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅、锡和金银等贵重金属约占5%。
电镀行业是全球三大污染工业之一。我国电镀行业目前快速开展，同时带来的电镀废水对环境污染的问题相当严重，全国电镀行业每年产生废水大约有40亿吨，严重加剧水资源短缺，限制电镀行业在我国的可持续开展。对电镀行业实行清洁生产，改动镀液组成成分，清洗办法及设备改进以减少废水排放量和污染物浓度。电镀废水主要包括酸碱除油废水、镀件漂洗水，废槽液，冷却水等，普通分为含氰废水，废水(20—70mg/L)，重金属废水(20—100 mg/L)，酸碱等三种废水系统。废水流量随生产范围和制造工艺而异。
电镀废水必须经处理后才能进行排放，电镀工业废水处理常用工艺流程及方案如下：
【一】工艺流程
【二】工艺特性
设备运转稳定：本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预要素。使设备毛病率降到最低，保证消费设备的连续运转。
监测点布置合理：针对含氰废水特性，设两级PH检测仪器。含铬废水设置ORP电位仪。各个水池设置液位反应仪器等。做到全方位、全流程监测。
运转费用低：吨水处置费用为：5.50-6.00元，远远低于目前主流处置工艺的费用。
操作简单：本设备采用集成化控制系统，防止异地操作的发作，操作简单易行。
出水规范高：本系统出水可稳定到达《GB21900-2008》表3规范。
