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一、精对苯二甲酸概述
PTA的应用比拟集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其他局部主要是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及其他产品的原料。
PTA生产由对二甲苯催化氧化制取粗对苯二甲酸，再经加氢精制取得精对苯二甲酸。PTA消费工艺各技术专利商不时研发更节能的新工艺，各PTA消费商持续开发新的节水技术，目前PTA新工艺吨产品耗费除盐水可低至0.2t，依工艺不同生产过程中产水废水吨产品0.6~2.0t，这些废水属于有机物，浓度比拟高，且主要污染物组成相对复杂，包括甲苯、对二甲苯、对苯二甲酸等。这些物质假如未能得到有效处置，一方面污染大气、土壤、水体环境，另一方面也会形成大量可应用、可回收资源糜费。《精对苯二甲酸(PTA)行业清洁消费评价指标体系(试行)》规则吨PTA用水基准值为3.77t，因而，对精对苯二甲酸消费废水实行集中处置，完善处置技术完成水资源的循环应用，具有理想意义。
二、精对苯二甲酸生产废水主要特征
生产精对苯二甲酸过程可产生大量工业废水，并且会耗费很多资源。研讨发现，精对苯二甲酸消费废水中含有大量污染物，构成这些污染物的主要成分是“芳香族化合物”，对其实行相应处置后再行排放，可减轻环境污染。也就是说，强化对废水水质的剖析与探求，可以为工业废水处置发明更多便利条件。分离理论经历，总结了精对苯二甲酸工业废水的水质特性。
2.1 水质构成复杂
精对苯二甲酸消费废水，其水质构成比拟复杂，水中含有对二甲苯、对苯二甲酸、乙酸、乙酸甲酯等物质。
2.2 废水处置难度高
化学需氧量较高，显著增加废水处置的难度。与此同时，精制连续废水本身的温度比拟高，通常在42℃以上。
2.3 PH值不稳定
对精对苯二甲酸消费废水的pH值停止测定和察看，发现其变化不够稳定。
2.4 废水检测
进一步检测可发现废水中含有大量重金属和悬浮废弃物，水质特征及状态均呈现动摇趋向，水质构成复杂多变。
三、精对苯二甲酸生产工业废水处理技术
3.1 生化处置技术
生物法包括活性污泥法、生物膜法、好氧-厌氧法等。它主要是应用微生物的新陈代谢，经过微生物的凝聚、吸附、氧化合成等作用来降解水中的有机物，具有应用范围广，处置量大，本钱低等优点。
3.1.1 好氧生物处置技术
好氧生物技术以好氧活性污泥为主要原料，尽管能发挥一定处置效果，但是总体效果不佳，呈现这种现象的主要缘由是精对苯二甲酸生产废水水质不够稳定，易产生污泥膨胀，进而形成废水中产生污泥。对好氧生物技术实行一定改良，应用接触氧化法，提升废水处置质量及处置效率，防止污泥收缩。研讨以为，此法工艺简单，无需添加碱，通常可将化学耗氧量减少96%。
3.1.2 厌氧生物处置技术
此法工艺操作便捷，包括UASB技术、生物滤床技术等。其中，UASB技术废水处置效率高，可降低废水中化学耗氧量，生物滤床技术不只统筹上述处置优点，同时也具备耐冲击、速率高等技术优势。UASB反响器由反响区、沉淀区和气室三环节组成。废水由反响器底部进入，以一定流速自下往上活动，与污泥接触，有机质被吸附合成，产生大量沼气。沼气经由反响器上部三相别离器的集气室排出，同时含有悬浮污泥废水进入三相别离器的沉淀区，污泥经三相别离器沉降而返回反响器主体局部。含有少量较轻污泥废水从反响器上方排出。
随着工业废水处理技术的持续提升，此技术得以晋级和开展。该反响器COD去除率可达60%-80%(与容积负荷及进水水质组分有关)，沼气产气量高，厌氧生化处置过程中每去除1kgCOD可产生0.45m3的生物气，每立方米生物气含有70%-75%的甲烷，将大多数有机物转化为甲烷气，甲烷气可应用回收能量，降低了运转本钱。
3.1.3 厌氧-好氧二级生物处置工艺
厌氧-好氧二级生物处置工艺生物处置工艺是目前应用范围最广的一种生物处置办法。由于其包括厌氧和好氧两级处置，因而其身兼二者之长，净化效率高且稳定，基本不产生剩余污泥，抗冲击力较强，但其基建及投资费用较多，占地面积大。20世纪80年代末国内开发了预处置-厌氧-好氧结合处置工艺，尔后该工艺在PTA工厂被普遍采用，结合工艺充沛发挥了厌氧生物法适合处置高浓度有机废水、好氧生物法快速降解TA的特性，成为处置PTA废水的主流办法。
目前PTA废水处置设备为减少基建投资，更多采用了高效厌氧处置系统，废水经降温、初沉、水质及水量调理、事故水处置、pH预调理等预处置设备，经过预处置后的废水进入厌氧系统停止厌氧处置，厌氧系统由UASB-Plus进水池及UASB-Plus反响器组成。在UASB-Plus反响器中，大局部有机污染物被最终转化为沼气。
3.2 物化处置技术
3.2.1 催化氧化技术
应用此法处置废水，是指采用活性炭预处置精对苯二甲酸生产废水中杂质，从而净化废水。在这个过程中，活性炭充沛发挥催化剂作用，与空气产生明显的氧化反响，使废水参与到化学反响中，进而降解杂质。研讨发现，催化氧化技术处置后的工业废水，具备可生化性，可降低化学耗氧量，普通减少85.6%。此法本钱低，废水处置效率高。
3.2.2 膜分离技术
该废水处置技术交融吸附技术与膜别离技术的优点，对废水实行集中处置，可发挥明显的处置效能。应用膜别离技术处置精对苯二甲酸生产过程中所产生的工业废水，可以将工业废水中所含有的对苯二甲酸处置掉，并且有效降低化学耗氧量本身的浓度。在实践运用过程中发现，膜别离技术固然可以发挥良好的效果，但是也存在一定局限，主要是未能统筹到废水循环应用，处置后的工业废水中含有一定剂量的催化剂，无法完成循环应用。
3.2.3 酸析技术
我国参加巴黎气候协议后，愈加注重关于工业废水的处置。酸析技术是比拟重要的物化处置技术，应用酸与生产废水中相应物质实行停止物化反响，使其沉淀，然后调理pH值，有效别离和降解废水中有害物质。通常状况下，废水pH值调理到2~4，即可完成高效别离，此种技术可将废水中有害物质降解到>70%。
四、PTA生产污水减量化处置瞻望
4.1 “全水”系统
《国务院关于实行最严厉水资源管理制度的意见》中提出了“用水总量、用水效率与水污染排放”三条红线管理请求，触及取水、用水、污水搜集与处置、污水排放的全过程。“全水”系统是遵照系统工程原理，应用全生命周期理念，基于生产过程内完好的水循环过程，从供(取)水-用水-污(废)水搜集-污(废)水处置-达标尾水排放与再生水回用-污泥处置处置及资源化等与水管理相关的全流程动身，统筹思索各系统互相间的协同与限制关系，梳理出主要控制节点与关键环节，并经过全系统均衡剖析来明白各节点及环节的控制请求，完成水资源与水环境管理的良性开展。
4.2 污废水处置形式
生产污水与含盐废水分类搜集、分质处置、分开搜集与排放;生产污水与含盐废水统一排放至集中的处置设备统一处置并再生回用。生产污水系统搜集与处置以有机污染为主的消费生活污水;含盐废水系统搜集与处置以无机污染为主的含盐废水，主要包括循环排污水、除盐水站排污水及锅炉排污水等。
目前PTA生产工艺以烧结金属过滤器回收氧化和精制外排母液中的TA、PT酸，CRU回收金属钴锰、反浸透膜回收氧化废水中稀酸、综合回收PTA精制废水中的TA、PT酸及水全回用，完成源头控制污水量及降低污水处置负荷，完成资源循环应用。
五、总结
综上所述，精对苯二甲酸是重要的化工原料，在生产生活普遍应用，但是其生产过程会产生大量废水，废水中含有较多杂质，分离现有生产废水处置技术，从物化处置技术和生化处置技术两个方向，对精对苯二甲酸消费废水处置实行剖析，并瞻望了PTA污水减量化处置的方向，以完成资源循环应用、高质量开展、绿色开展。
