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1、引言
广东某电镀工业园的建成有10年以上，并配套建有电镀废水处置公司，集中处置电镀园区内的一切企业产生的电镀废水，日处置废水量在1200-1500吨之间。依据相关请求，本工业园区将电镀废水分为含镍废水、含铬废水、含氰废水、前处置废水、混排废水、综合废水等六大类。经屡次改建和晋级改造，已建成废水分类搜集和分质预处置，且各项重金属均可到达相关排放请求。
依据广东省环保厅粤环〔2014〕25号所规则的《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015），请求电镀废水的非重金属指标也需到达新的排放规范请求，因而于2015年投资建成新的生化处置设备，对电镀废水预处置后实施深度生化处置，采用“A2/O+MBR膜”工艺，出水水质保证CODcr、氨氮、总氮、总磷等可以到达当前最新的电镀废水排放指标。
2 工程概况
2.1 设计条件
本新建电镀废水生化处置设备，总设计废水处置范围为1500m3/d，每天运转24小时，实践设计按75 m3/h（按20h计）。依据对本电镀园区的预处置出水水质剖析数据及本区域（非珠三角区）的排放请求如下（单位：mg/L，pH为无量纲）。
依据现有的电镀工业废水处理状况，原有的处置设备已可以确保各重金属指标、氰化物、悬浮物、pH值、石油类等达标，故新建项目只是对废水的CODcr、氨氮、总氮等实行处置，处置后要到达广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2中（非珠三角区）的相关排放请求。
2.2 处置工艺简述
依据本工业园区的实践状况，针对目前常见的电镀废水生化处置工艺（执行表2排放）存在的一些问题，制定出本项目的工艺路张。采用浸入式膜处置系统（MBR）作为电镀废水深度处置的中心工艺单元，生化处置工艺流程。
原电镀废水预处后搜集池→泵→厌氧（UASB）→缺氧→多级活性污泥→MBR膜→泵→清水池→达标排放
主要工艺单元的参数如下表
一切生化处置池采用地上钢筋混凝土池，MBR膜采用合资品牌产品，废水管道采用UPVC管，风机管道采用镀锌管，MBR膜单元采用自动化运转，生化剩余污泥与物化污泥一并处置。
2.3 MBR膜及优点
电镀废水深度生化处置采用浸没式超滤膜，也叫膜生物反应器（MBR），其运转条件为浸入式外压膜，应用离心泵实现负压抽吸过滤，采取浸入式膜过滤精度高达0.02μm，对水中CODcr、细菌、胶体等大颗粒等有机物有较高的去除率，出水浊度到达1NTU以下，出水水质稳定性好。
MBR膜运转方式为间歇运转，采取连续曝气方式，空气被引进超滤膜箱的底部，上升的空气擦洗并清洁超滤膜纤维的表面，延缓超滤膜的污染，提升过滤效率。在运转过程中，胶体污泥物质会逐步积聚在膜纤维的表面，定期设置在线化学清洗，可清洗去除膜纤维表面面附着的污泥等固形污染物。并且每年设置2-3次应用节假日水量较小时在线化学清洗，彻底清洗膜组件，保证超滤系统的通量。使出水水质到达生活杂用水规范。
MBR膜具有以下优点：
（1）占空中积小，俭省空间：采用MBR工艺，能够大大提升活性污泥池的污泥浓度（生物菌群量），另不需求二沉池，所以能够大幅度地节约占空中积。
（2）出水水质稳定、透明度高：MBR膜可以基本截留一切的微生物，特别是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因而系统内的生物相极大丰厚，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处置的深度和系统抗冲击的才能得以增强，出水水质十分稳定。
（3）运转管理便当、维护简单：传统的好氧活性污泥处置工艺，在高污泥负荷的状况运转会呈现污泥收缩现象，造成系统不能正常运转、出水不达标。而MBR工艺是用经过膜的抽吸来实现泥水分离，因而，污泥膨胀对MBR出水的影响远小于传统工艺，因而运转管理十分便捷，自动化水平高，维护简单。
（4）泥龄长：膜分离使废水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反响器内有足够的停留时间，大大提升了难降解有机物的降解效率。反响器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运转，只要很少量的剩余污泥排放。由于泥龄长，愈加合适世代时间长的微生物生长，有利于去除废水中难解说的有机物质。
（5）动力耗费低：中空纤维膜所需的吸收压力仅为－0.1～－0.4公斤/cm2左右，动力耗费低，通常不需求污泥回流。
（6）抗冲击性强：当进水水量短时间内有较大变化时，能够思量短时间加大膜的经过流量以到达缓解冲击的目的。当进水水质变化时，由于有较高的污泥浓度，在一定范围内也能够到达缓解冲击的目的。
3 电镀废水生化调试与效果
3.1 主要调试要点
PH和处置水量：由于电镀工业园区已有废水分类搜集、分质预处置，且是24小时连续处置，物化预处置总出水pH值可控制在7.0-8.5之间，重金属已处置达标，满足进入生化系统的请求。生化系统前设置了中继搜集池，容积有300m3，可确保进入生化处置系统的pH值和水质水量相对稳定，为生化处置打下了良好的根底。
曝气量：考量到电镀废水中的CODcr和BOD5都较低，且BOD/COD＜0.3或更低，总氮、氨氮又较高，为了提升可生化性及去除总氮、氨氮的需求又要另外投加充沛的营养物（包括营养盐），好氧池的曝气量设置气水比约15-25：1，可保证去除有机物和硝化的需求。风机采用变频器，好氧池出水溶解氧值维持在2-4mg/L之间。
回流比：本生化系统MBR膜池污泥回流比按300%配置回流泵，好氧池内循环回流比按300%配置回流泵，总回流比到达600%。回流量控制分配厌氧：缺氧：好氧=1：3：6。一者确保污泥充沛回流到活性污泥池保证菌群浓度（污泥浓度）；二者经过好氧池回流到缺氧池保证缺氧池内的溶解氧在0.2-0.5mg/L之间；三者一少数增量污泥返回到厌氧池内消化掉，减少外排污泥量；四者内循环将硝酸根和亚硝酸根回流到缺氧池发作反硝化反响以脱氮。
水中的碱度：除去水中的氨氮，要检测水中的碱度，确保与氨氮发作反响有充足的碳源（碱度），发作的亚硝化与硝化反响。废水中本存在一些无机碳酸根，一些有机物消解产生CO32-和HCO3-提供碱度，当氨氮较高时还要另投加苏打（Na2CO3）或小苏打（NaHCO3）以提升碱度。
营养物：生物法去除氨氮是在指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，经过硝化和反硝化等一系列反响，最终生成氮气，从而到达去除氨氮的目的。硝化反响是在好氧条件下经过好氧硝化菌的作用将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐。在缺氧条件下，应用反硝化菌（脱氮菌）将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物（碳源），因电镀废水中有机物较低而总氮又较高，此时需求投加有机碳源，确保BOD：TN在4：1以上（或普通以为COD/TN至少为9）。
污泥的外排：MBR膜工艺采取大量的回流污泥以进步好氧池的活性污泥浓度，少数回流到厌氧池合成除去，因而外排剩余污泥量很少。因也含有少量重金属和磷等，外排污泥可混入物化污泥一并脱水压干处置。
3.2 工程运转参数
工程建造主要是生化土建池的施工期约3个月，安装1个月，调试4-6个月（生化调试时间较长）。吨水处置费用：电费在0.6元/吨左右，药剂费（主要是MBR膜清洗）平均不到0.1元/吨，营养物投加小苏打、白糖、面粉（甲醇更好）综合费用约1.2-1.5元/吨废水。实践运转也常引入每天150m3生活废水（工业园内）。运转三班配值，每班1个人值班即可。MBR膜前两年每半年清洗一次膜，两年后根本每季度清洗一次即可。洗膜用草酸和次氯酸钠浸泡清洗。
3.3 工艺处置效果
本工程项目建造完成后，经5个多月的调试达标，已正常运转3年多。实践处置水量在1200-1500m3/d之间。废水处置主体设备对污染物的去除效果良好，MBR膜产水的CODcr在25-60mg/L之间、氨氮在0-3mg/L之间、总氮在8-15mg/L之间，磷酸根≤1mg/L，处置后均到达或明显现优于排放规范。
总结
MBR膜以其具备众多的优点，近年来，在多品种型的废水处置方面都获得了突破性发展。本工程项目经过采用MBR膜工艺获得了良好的处置效果，为MBR膜工艺在电镀废水处置中的应用提供了良好的范例，随着“绿水青山，就是金山银山”以及更严厉的环保排放规范的提出，可以相信MBR膜工艺在重属废水深度处置中应用的将愈加深化和普遍。
