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磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是生活和工业污水处理一种相对经济的除磷工艺，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定到达出水规范的需求，所以要到达稳定的出水规范，常需求采取化学除磷措施来满足需求。但是有时难免会产生除磷不彻底或除磷后水变混浊的现象，那么到底为什么会发生这种现象呢？详细有哪些要素会影响到化学除磷法的除磷效果呢？
1、药剂的选择
除磷剂普通用铝盐和铁盐，铝盐有硫酸铝、铝酸钠和聚合铝等，其中硫酸铝较常用。铁盐有三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等，其中三氯化铁最常用。也有用石灰除磷的，比拟少。普通来说，除磷效果铁盐>铝盐>钙盐！
采用铝盐或铁盐除磷时，主要生成难溶性的磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中总磷量成正比。可用于生物反响池的前置、后置和同步投加。采用亚铁盐需先氧化成铁盐后才可以获得最大除磷效果，因而其通常不作为后置投加的混凝剂，在前置投加时，普通投加在曝气沉砂池中，以使亚铁盐疾速氧化成铁盐。
采用石灰除磷时，生成Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与pH值有关，因此所需石灰量取决于污水的碱度，而不是含磷量。石灰作混凝剂不能用于同步除磷，只能用于前置或后置除磷。石灰用于前置除磷后污水pH值较高，进生物处置系统前需调理pH值；石灰用于后置除磷时，处置后的出水必需调理pH值才干满足排放请求；石灰还可用于污泥厌氧释磷池或污泥处置过程中产生的富磷上清液的除磷。用石灰除磷，污泥量较铝盐或铁盐大很多，因此很少采用。参加少量阴离子、阳离子或阴阳离子聚合电解质，如聚丙烯酰胺(PAM)，作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷酸盐絮体混凝和沉淀。
2、水力条件
搅拌时间对化学除磷的影响，除磷剂投加进入废水后是经过沉析与絮凝反响去吸附废水中的磷，金属离子与磷酸盐的一个凝聚的除磷过程，所以当除磷剂投加进去后必需马上实施高强度的混合搅拌，否则就会出得混合强度不够，造成妨碍磷酸盐发作沉析反响。反之假如迟缓搅拌时间太长，也会影响絮体的生长。
为了使投入的铝（铁）盐尽可能多的与磷酸根反响构成磷酸铝（铁）盐，并成为絮凝反响的中心颗粒，需要在投入药剂时要实施瞬时高强度的混合搅拌（混合时间不大于1s，混合强度在G=1500～6000s-1之间）。假如混合强度不够，泥沙颗粒可能率先包附在金属离子周边，从而妨碍构成磷酸铝（铁）盐的反响；而假如高强度搅拌时间太长,则会影响絮体的生长，不利于沉降分离。在初期的高强度混合之后，为了促进磷酸铝（铁）和氢氧化铝（铁）絮体的进一步生长，所需求的混合和絮凝条件与普通废水絮凝沉淀的请求一样。
3、PH
废水PH值范围对化学除磷的影响， 不论是铝盐还是铁盐做为除磷剂，其最佳除磷效果所需求的PH值范围为6.5--7.0。在这个PH值范围内铝盐也铁盐便能发挥最大的沉析除磷作用。
依据磷酸铝（铁）的溶解度实验，磷酸铝在水中的最低溶解度在PH=6.3左右呈现，而磷酸铁在水中的最低溶解度在PH=5.3左右呈现。实践应用中，当废水的PH值在6.5～7.0的范围内时，均获得了良好的效果，而该范围的PH值恰恰适用于大多数的生物处置过程。关于低碱度废水，为使PH值维持在5～7的范围内，有时可能需求投加碱。
而且，在化学除磷的过程中不论是投加的铝盐除磷还是铁盐除磷，都会耗费掉废水中的碱度。当耗费碱量过多，使得废水碱度太低时，则会影响到除磷剂的反响效果，所以一旦发生这种状况需求马上加碱。
4、悬浮物
废水中的悬浮固体(ss)与溶解固体(TDS)对化学除磷的影响，化学除磷中除磷剂的作用便是凝聚废水中的固体颗粒，所以假如废水中的SS过多的话便会耗费掉大量的除磷絮凝剂，所以要控制低SS与低TDS的条件下的，留意，此要素仅限于前置和后置除磷，不含同步除磷！
5、投加量
除磷剂投加量对除磷效果的影响，化学沉淀除磷过程中除磷剂的投加量对除磷效果的好坏是呈一个反向的拋物线外形的状态，当我们经过实验测试出除磷效果最好时的那个投加量的时分，多加或者少加都会使除磷的效果呈降低趋向。另外，除磷剂的投加点不同直接影响到除磷剂的投加量。
