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电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。另一方面，废水中许多成分又是宝贵的工业原料。因此，对于电镀废水必须认真进行回收处理。
电镀“零排放”中心工艺包括四种工艺，详细操作流程如下：
（1）重金属高精度去除技术
电镀废水中含有高浓度的重金属离子、络合离子和氰离子。经过参加破络剂将络合的重金属离子转化为游离的重金属离子，并参加碱液使其反响构成沉淀物后去除。参加的氧化剂，可将氰离子转为N2和CO2。
（2）OSMMBR高盐废水生化技术
经预处置后的电镀废水仍具有较高的盐含量，经过生化系统中的所培育的耐盐微生物消解作用停止脱氮除磷。微生物还能将大分子有机物合成为小分子有机物，并有效降解大局部有机物。此外，MBR膜可作为微生物生长附着载体，并具有拦截作用，可进步系统中的活性污泥浓度，且将SS高效去除。
（3）高盐废水盐分倍增技术
依据不同膜的组合和孔径变化，应用膜的选择性透过性，层层过滤净化，从而完成以盐分为主的污染物与水别离，到达水质净化回用与盐分浓缩的效果。
反渗透（RO）是应用反浸透膜的选择透过性，只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质，膜两侧静压为推进力，而完成的对液体混合物别离的膜过程。纳滤（NF）是介于超滤与反浸透之间的一种膜别离技术，孔径为几纳米，其截留分子量在80~1000的范围内。超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜外表时，经过筛分截留，到达溶液的净化、别离、浓缩的目的。
而在实践应用中，经过将这几种单一的膜别离技术停止组合联用，能够将最终的浓缩倍数，由单一的1.5-2倍，进步到10倍以上，进而进一步降低浓水的生成量，从而减少后续废水蒸发量。
（4）MVR机械负压蒸发技术
应用蒸汽机械再紧缩技术，将低温位的蒸汽经紧缩机紧缩，使其温度、压力进步，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充沛应用蒸汽的潜热。经过盐分富集后的浓液进入蒸发系统，在加热室经过蒸汽加热后水分逐步蒸发，剩余盐分构成晶体以完成盐水别离，水蒸汽冷凝后亦可作为消费用水，全系统完成废水“零排放”。
