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印染废水特性及处理工艺解析（一）
更新日期：2021-10-20 15:18
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印染废水的水质随使用的纤维品种和加工工艺的不同而异，污染物组分差别很大，采用的处理工艺也不相同。
一、印染各工序的排水状况及水质
退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料降解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有剩余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂经过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水通常很少排出，经过工艺屡次反复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，通常呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不只pH值高(通常＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及一些染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
二、常用印染废水处理方法
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，分析目前印染产生的工业废水处理的办法及研发的情况。
1、物理法--吸附法
在物理处置法中应用最多的是吸附法，这种办法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水经过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质外表上或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处置)，该法对去除水中溶解性有机物十分有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
Saito T.等人的研讨显示，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附性能可到达500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5＞200mg/L，采用这种办法是不经济的。
吸附处置运用的吸附剂多种多样，工程中需考量吸附剂对染料的选择性，应依据废水水质来选择吸附剂。研讨显示，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土也是一种吸附剂，研讨显示经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处置传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺陷是泥渣产生量大，且进一步处置难度大。
2、化学处理法
混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的费用为最低。
近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因成本缘由，利用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂运用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。
混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理简单、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺陷是运转费用较高、泥渣量多且脱水较难、对亲水性染料处置效果差.
氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模型。研讨显示，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；
研讨还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运转所需臭氧量，而反响器内装置隔板，可减少臭氧用量16.7%。因而，应用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运转的反响器，并可思索在其中装置隔板。
臭氧氧化法对多数染料能取得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运转经历和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大范围推行应用不容易实现。
光氧化法处置印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
