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近年来，随着电镀工业的发展，电镀废水已经成为具有代表性难处理的工业废水之一。而在电镀行业中，除了镀件要求的电镀铜之外，镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能。因此，含铜废水在电镀行业中十分普遍，而该种废水通常含有多种重金属和络合剂，给含铜工业废水处理带来一定的困难。下面，江苏铭盛环境设备为您介绍电镀行业含铜废水处理技术
1·电镀含铜废水的处理技术
电镀行业中含铜废水主要来自酸性蚀刻废液，酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化氢、氯化氨或氯化钠等。酸性蚀刻废液中含铜废水的处理技术与电镀废水中各污染物的处理技术相同，主要包括化学法、氧化还原法、离子交换法、电解法、膜分离法。
1.1化学法
化学法中包括中和沉淀法、硫化物沉淀法和电化学法。
中和沉淀法是对废水进行酸碱度调节，使铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。常用的中和药剂有石灰和氢氧化钠，由氢氧化铜形成的氧化铜在pH值为9.0~10.3时有最小的溶解度。由于胶体难以沉淀、反应速度缓慢、pH值波动以及受溶液中其他离子，特别是含有氰的含铜混合废水经或络合剂的存在时，理论最小值在生产上是很难达到。
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用研究，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
铁氧体沉淀法是在硫酸亚铁法的基础上发展起来的一种方法，FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3[3]。1974年首先由大连造船厂等单位试用[4]，并用于处理电镀废水取得成功，后又被应用于多种金属离子电镀混合废水的处理。采用铁氧体法处理电镀废水一般有三个过程，即还原反应、共沉淀和生成铁氧体。铁氧体法能一次脱除多种重金属离子，净化效果好，设备简单，操作方便。但不能单独回收重金属，耗能多，处理时间长。
1.2氧化还原法
氧化还原法在pH值为9~10条件下，利用氧化剂如NaClO破坏氰根，使铜转化为氢氧化铜沉淀。经过NaClO预处理后，再与酸洗含铜废水混合进行水合肼还原。在碱性条件下，N2H2可与Cu(OH)2起作用，使Cu2+还原成Cu+而成土黄色的Cu2O沉淀。采用水合肼还原法处理含铜废水，设备投资少，工艺操作简单，能够回收铜资源又可达标排放，无二次污染。与其他该当比较，是一种技术上可行，经济上合理的工艺方法。
1.3离子交换法
离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程，树脂性能对重金属去除有较大影响。常用的离子交换树脂有阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、螯合树脂和腐植酸树脂等。阳离子交换树脂由聚合体阴离子和可供交换的阳离子组成。离子交换法在处理含铜中有较多应用实例，据实验研究认为，采用[CuCl3]2-配离子型强碱阴离子交换树脂能有效地将废水中的游离氰和铜氰配离子去除。硫酸铜镀铜的镀件清洗水中，由于镀槽槽液配方成分较简单，用阳离子交换离子树脂很容易除去。采用SO42-型强碱阴离子交换树脂进行处理焦磷酸铜废水，处理后的一部分水能循环使用[4]。离子交换法是一种重要的电镀废水治理方法。具有处理量大，出水水质好，可回收水和重金属资源的优点。缺点是树脂易受污染或氧化失效，再生频繁，操作费用高。
1.4电解法
电解法基本原理是当电流通过电解质溶液时，溶液中的阳离子产生离子迁移和电极反应，即废水中的阳离子向阴极迁移，并在阴极上产生还原反应，使金属沉积。
电化学法处理含铜废水主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水处理，近年来通过试验研究也能用于氰化镀铜、焦磷酸镀铜的废水处理。电解法处理含铜废水能直接回收金属铜，处理设备投资和经营费用均不高，管理操作简单，但在处理低浓度废水时电流效率较低。
1.5膜分离法
膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水处理已见报道很多，用反渗透处理焦磷酸铜、酸性铜及铜氰电镀漂洗已获成功，截留率在99%以上。该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。
2·多种工艺联合处理和回收含铜废水
目前，电解-电渗析联合技术使得处理对象的浓度范围扩大了，不但可以处理低浓度含铜废水，还可以处理高浓度含铜废水，也可以同时处理高、低浓度废水。
3·结论
含铜电镀废水处理方法有多种选择，但当含铜废水与多种污染物共存或含有络合物时，会对含铜废水的处理与回收带来影响，如何减少其它污染物对含铜废水处理工艺的影响，同时提高铜的回收利用价值需要进一步研究。
