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印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等，废水的COD、碱性和色度都较高，且可生化性低，有的印染废水还出现高氨氮的污染特征，加大了印染废水处理难度。目前纺织印染废水的处理技术主要有物化法、生化法、生物膜法。其中物化法主要有混凝沉淀法、膜分离法；生化法主要有A2/O法、UASB法、SBR法；生物膜法主要有曝气生物滤池、反硝化滤池等。移动床生物膜反应(MBBR)技术是向反应器中投加一定量的悬浮载体，可提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率；同时MBBR技术利用悬浮载体在水中的碰撞和剪切作用使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率，且反应器中厌氧、缺氧、好氧环境并存，硝化与反硝化反应并存，提高了印染废水处理效果。下面，江苏铭盛环境为您介绍印染废水处理A2/O+MBBR组合工艺
1、 A2/O+MBBR工艺流程
印染废水处理A2/O+MBBR组合工艺具体流程如下：
2、A2/O+MBBR工艺运行参数
搭建中试规模的A2/O工艺装置，并将5种不同的聚丙烯悬浮填料(作为微生物生长的载体)依次添加到需氧罐中。取印染污水处理站的活性污泥接种充满载体的好氧罐。在稳定运行期间，主要工艺参数为：进水量20~60L/h，溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5mg/L，硝化液回流比250%~350%，污泥回流比50%~90%，好氧池中污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5g/L，连续稳定运行200天。A2/O+MBBR系统的工艺装置主要有厌氧和缺氧反应器(配搅拌器)，以悬浮混合的液体悬浮固体。该系统配备了内部循环(IR)，用于连接好氧池和缺氧池、沉淀池和厌氧池之间的污泥回流(SR)。在带有气泡空气扩散器的需氧罐底部引入曝气，所需空气由标称容量为180L/min的侧通道空气压缩机提供。厌氧池、缺氧池和好氧池的有效容积分别为200、300、600L。
3、结论
(1)在系统启动和挂膜期间，出水COD、NH3-N质量浓度逐渐降低，去除效果不断提高。COD平均去除率83.0%、出水质量浓度38.6~98.0mg/L，NH3-N平均去除率70.9%、出水质量浓度8.82~26.00mg/L。连续取样5次挂膜启动成功后，TN平均去除率52.4%、出水质量浓度16.5~33.0mg/L，TP平均去除率59.2%、出水质量浓度1.03~2.69mg/L。A2/O+MBBR工艺对COD、NH3-N具有良好的处理效果，同时能较好地去除TN、TP。
(2)CA、CB、HN04填料的生物膜较厚而且致密，微生物牢固地附着在填料上，适合微生物的培养以及挂膜。
(3)结合进水污染物浓度波动较大的实际情况，A2/O+MBBR集成工艺具有较高的抗冲击能力，能较好地去除水中污染物，运行负荷高。
