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氮肥厂生产排放的废水中污染成分很复杂而且含量也很大，废水有许多的种类，根据生产原料划分的有煤、气、油为生产原料的合成氨产生的废水;根据生产工艺划分有造气、脱硫、变换、合成、精制、氨加工等产生的废水;根据生产废水性质划分有含氰、含氨、含硫等产生的废水。系统过剩的稀氨水、尿素稀碳氨液、合成氨低变冷凝液、化水站酸碱废液、循环水站含磷排放水、压缩机润滑油水等是用天然气进行生产的氮肥厂主要的废水排放;造气洗涤塔和冲渣废水、脱硫产生的废水、铜洗工序产生的含氨废水是用煤炭进行生产的氮肥厂主要的废水排放;油造气炭黑废水、脱硫废水、含氨废水是用石油进行生产的氮肥厂主要的废水排放。
1、我国现有的氮肥厂废水处理技术
1.1 双A/O工艺
利用双A/O工艺进行废水处理，与传统工艺流程在第一段工艺最大区别就是反应停留的时间比较短。因为双A/O工艺处理废水过程中有较短的硝化反应，所以其碱度及回流比相对以往的工艺小了很多。在进行O1池和A2池连接的时候，A2能够利用反硝化反应将硝酸盐转变成氮气。在进行A2池和O2池连接的时候，O2池中设有的鼓风曝气处理废水中的有机污染物有很好的效果，接着，把O2池的水放入沉淀池，并加以固液分离，这样使得除碳脱氮效果更好。补加碳源、复杂的工艺流程及繁多的反应单元是双A/O工艺实际应用过程中主要劣势。
1.2 氮吹脱脱氮技术
氮吹脱脱氮技术工作原理就是把小氮肥厂排放的碱化废水通过蒸汽把氮吹脱掉。氮吹脱脱氮技术主要在现实中应用于中浓度和高浓度氨氮废水的处理过程中。氮吹脱脱氮技术的劣势主要有排放的水含有氨氮的量比较大，需要消耗很多的能源才能确保其正常运行，而且二次污染的几率也较高。因此，小氮肥厂在使用氮吹脱脱氮技术处理废水的过程中，利用酸液中和后，而且也要结合生物处理法来对废水实施综合治理，才能达到排放标准。而氮吹脱脱氮技术具有很高的经济效益、更加简便的工艺流程及高度稳定的治理废水效果的优势。
1.3 化学沉淀法
化学沉淀法就是通过化学反应来对废水实施处理的方法。在利用化学沉淀法处理废水的时候，小氮肥厂先依据废水中不同的氨氮含量，来确定选出处理水效果好的化工原料。然后，小氮肥厂把温度、压力和pH值等工艺条件创造好确保化学反应顺利进行，和废水中的有些溶解物质产生化学反应，产生难溶与水的沉淀物的方法就是化学沉淀法，处理的时候会生成许多沉淀物和比较低的治理废水效率及繁琐的后续工作等是化学沉淀法的主要劣势。而较小的用地面积和较低的成本是化学沉淀法的主要优势。
1.4 尿素深度水解技术
尿素深度水解技术主要是利用高温蒸汽对废水中的尿素溶液实施分解，促使其变成氮和二氧化碳，在分离后再对氮和二氧化碳实施回收处理，从而满足资源节约的要求。虽然尿素深度水解技术易受停留时间、操作温度和废水氨氮浓度等外部因素的影响，但是其也具有比较高的脱除效率、二次污染几率小、成本低的优势。
1.5 短程硝化反硝化
短程硝化反硝化其实就是所说的亚硝酸反硝化。其原理是把氨进行氧化处理生成并控制NO2-，利用反硝化对NO2-的易氧化性进行控制，能够很好的防止亚硝酸盐氧化时生产硝酸盐，并把硝酸盐还原为亚硝酸。在这两个化学反应过程中，不但可以有效的减少氧气的需求量，也可以在进行反硝化的时候降低使用有机碳的量，从而达到低能耗及低成本的目的。
短程硝化反硝化相对于活性污泥法生物脱氮，在废水处理方面主要优势有：
①能够节约四分之一左右的供氧量，极大的减少了能源消耗。
②节约40%的反硝化碳源需求量，在C/N既定的条件下能够提升去除总氮的几率。
③降低二分之一以上的污泥量。
④消耗极少的碱量。
⑤更快的反应速度，不仅使得反应时间有效缩短，也相对的缩小了反应器体积，进而极大的节约了成本。
2、结语
总而言之，氮肥厂在对废水进行处理的过程中，必须以可持续发展为指导，确保废水处理在满足国家排放标准要求的同时尽可能的对废水进行循环使用，而且要重视研究和创新氮肥厂的工业废水处理技术。目前，氮肥厂必须要正确的认识废水处理的发展方向，对废水处理技术进行及时的改进和革新，从而提升其废水处理的技术水平和质量。
