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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有脱硫效率高、脱硫剂资源丰厚、负荷范围广等特性，在我国燃煤电厂中得到了普遍的应用，占我国工业脱硫总量的90%以上。但是，脱硫废水由于其附带的悬浮物含量较多、盐度高，含有多类重金属，是电厂末端最难处理的工业类废水。为了进一步控制烟气脱硫废水的有效处置，完成废水“零排放”，这已然成为现今电厂面临的重要应战。本文将在剖析烟气脱硫废水性质的根底上，引见一些传统的处置工艺特性，并就其应用中可能存在问题实施剖析。
1、燃煤电厂脱硫废水的主要特征
燃煤电厂脱硫废水的特性：
（1）盐含量高。在脱硫废水中，由于发电强度的变化，含盐量常常高于其它杂质，每升废水含盐量在30000--60万mg之间，含盐量较大。会增加加工难度和本钱。
（2）成分复杂，水质变化较大。
（3）悬浮物含量高。
2、燃煤电厂现有脱硫废水零排放技术
（1）烟道喷雾枯燥技术。
脱硫废水泵入除尘器前面的烟道。经过紧缩空气将脱硫废水经过固定的雾化喷嘴保送到烟气中。烟气温度用来枯燥液滴，搜集废水中的各种固体，由除尘器搜集。流程简单，投资、运营和管理本钱相对较低，国外应用成果较少，在我国还没有胜利的运营案例，目前尚处于试用阶段或尚未施行。污水惹起的烟气梗塞、磨损、腐蚀和烟气温度等问题需求经过理论检验。
（2）预处置-传统蒸发结晶。
脱硫废水经过添加石灰(碳酸钠)、有机硫、絮凝剂和重力沉降，去除大局部悬浮物、重金属以及F-、硬度、SiO2等结垢物质。经过多效蒸发器或机械蒸汽再紧缩蒸发器蒸发结晶，冷凝水回用，结晶盐处置.该技术成熟牢靠，但投资和运营本钱高。
（3）预处置-膜浓缩-传统蒸发结晶。
脱硫废水经石灰(碳酸钠)、絮凝剂和重力沉降预处置后，去除了大局部悬浮物、重金属以及F-、硬度、SiO2等结垢物质。在此根底上，采用明流道反渗透膜-盘管反渗透膜、纳滤-专用通道反渗透膜、正渗透膜等对预处置废水实施浓缩处置，对淡水实施回用，浓缩水进入传统的蒸发结晶系统。冷凝水被反复运用，结晶盐被分开处置。
3、五种预处置的软化工艺特性剖析
固然脱硫废水采用三容器处置，但后续膜处置的硬度、悬浮物、SiO2、Fe、HCO3浓度依然很高，因而仍需增强软化预处置。经过预处置后，出水水质到达膜入口的请求，才能进入膜系统，到达浓缩和减少水量的目的。脱硫废水软化预处置主要有两种计划。
（1）石灰(或烧碱-碳酸钠)软化工艺。
石灰（或烧碱-碳酸钠）软化法已普遍应用于工业废水处理时软化处置。该工艺具有稳定性和牢靠性好的优点。例如，某电厂废水软化处置可将两级化学软化处置后的总硬度降低到小于100ppm。在将pH调理到蒸发系统之后，能够保证蒸发系统的稳定运转。该工艺的缺陷是需求耗费大量的化学品，在软化过程中会产生大量的污泥。同时污泥的处置本钱也会增加。
（2）离子交流软化工艺。
稳定牢靠是这个系统的工艺特性。离子交流后，出水的硬度可降低到10ppm以内，不过脱硫废水的硬渡过高，存在设备投资过多、再生废水产量过大等问题。所以，在实践应用中，能够思索增加化学软化废水中的离子交流软化，进一步降低废水的硬度，并保证后续系统的稳定运转。少量的再生废水能够返回到原来的化学软化系统，以确保该系统不产生新的污染物，以完成系统的“零排放”效果。
（3）硫酸钠-石灰-烟道气软化工艺。
钠-石灰烟气软化过程的主要原理是Ca（OH）2在三相CaSO4-Ca（OH）2-H2O体系中的溶解影响CaSO4的溶解度。该工艺可分为两步：添加硫酸钠和石灰乳，将pH值调整为12~13，沉淀石膏颗粒；在第二步中，脱硫烟气经第一步处置后引入废水中，烟气中参加CO2。它与废水中的OH-反响生成CO32-，然后与废水中的Ca2+分离构成碳酸钙沉淀，去除钙离子，并将pH控制在11左右。该办法的优点是能够降低预处置柔软剂的本钱，但软化过程的pH值难以控制，很难到达良好的软化效果。
（4）纳滤膜作为软化预处置工艺。
在海水淡化预处置过程中，采用纳滤膜作为软化预处置工艺。现今，工业上存在许多软化纳滤膜，但其硬度去除率不超越50%，浓缩纳滤水仍需处置。由于膜的梗塞和污染，目前还没有应用于脱硫废水的“零排放”工艺。
（5）石灰-碳酸钠软化-沉淀池-过滤器处置工艺。
燃煤电厂脱硫废水处置系统出水依次进入反响器1和反响器2，在两个反响池中分别参加一定量的石灰和碳酸钠。其主要目的是应用废水中镁离子和钙离子的化学反响产生沉淀，然后在沉淀池中将固液别离。沉淀后，上清液可经过滤和超滤过滤。在膜浓缩处置系统中，出水直接作为进水。加石灰软化处置工艺流程如图1所示。
4、结论与倡议
综上所述：
（1）烟道喷雾枯燥技术、预处置-传统蒸发结晶技术、预处置-膜浓缩-传统蒸发结晶等是最根本的脱硫废水零排放处置工艺。
（2）依据预处置工艺的行业请求，介绍了石灰(或烧碱-碳酸钠)软化等多类工艺，各电力企业能够依据实践需求来实施选择。
