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在印制电路板生产中，会产生的油墨废水。油墨废水CODCr高，其CODCr可高达10000mg/L以上。由于此类废水水量较大，危害性高，如不处理会对环境造成严重破坏，油墨废水CODCr处理效果的好坏，对于整体印制电路板废水CODCr达标至关重要。下面，江苏铭盛环境设备为您介绍一种印制电路板油墨工业废水处理技术。
1、印制电路板油墨废水处理工艺流程
通过研究各种水处理工艺，结合线路板油墨废水水质成分分析，确定一种稳定、具有效的处理工艺，其工艺流程（如图1）。
2、工艺原理
2.1 反应阶段混凝、絮凝工艺的作用
常规工艺中，油墨废水酸析后，水中产生大量悬浮的小固体析出物，沉降速度慢。沉淀池应设计较小的负荷，增加停留时间，尽可能使悬浮颗粒物沉淀进入污泥中。通常在实际操作中，部分颗粒物在水中以悬浮状态存在，无法在沉淀池沉淀，进入后续处理流程，导致CODCr去除率低。改进工艺中增加了混凝和絮凝的工艺，通过选择合适的混凝剂，能有效减少颗粒物进入后续处理流程，提高CODCr去除率。
“混凝”是通过电中和方式使水中胶体微粒子“脱稳”，再通过吸附架桥和网捕方式将微粒子相互粘结和聚集在一起的过程。通常使用的混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、硫酸铝、氯化铁等。“絮凝”是采用聚合物高分子链使悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥而凝聚成大颗粒的过程，最常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM）。
2.2 芬顿氧化工艺
芬顿氧化，指在酸性条件下（pH=3~4），向水体中投加FeSO4和H2O2，利用Fe3+（Fe2+）催化H2O2高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性的羟基自由基(•OH，电极电势2.80EV，仅次于F2)。羟基自由基（•OH）可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为CO2、H2O及无机盐类等小分子物质。
芬顿氧化反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应，反应机理如下：
通过以上反应，不断产生羟基自由基（•OH），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化难以被一般氧化剂（氯气、次氯酸钠、臭氧）氧化的物质。
芬顿氧化具有高效、选择性小的特点，在油墨废水处理中采用芬顿氧化的工艺，主要有两个目的：
（1）利用芬顿氧化的强氧化性直接降解有机物。
芬顿反应过程中产生的强氧化性羟基自由基(•OH)，能将油墨废水中的有机物氧化成甲醇、乙醇、乙酸等小分子有机物和CO2、H2O，可直接降低废水的CODCr。
反应原理如下：
（2）提高废水的可生化性。
油墨废水中的树脂及添加剂大部分是长链高分子有机物，部分有机物属于含苯环的芳香族有机物，可生化性差，生化池中微生物难以直接降解。芬顿氧化工艺，可将长链有机物氧化成短链小分子有机物，提高废水BOD5/CODCr值，提高可生化性，便于后续生化处理。
3、总结
实际工程应用结果表明：
（1）该工艺是一种稳定、有效的高CODCr油墨废水处理工艺，CODCr去除率甚至可达90%以上，可减轻后续生化系统CODCr降解压力。
（2）混凝剂的使用，可改善污泥性能，防止沉淀池底污泥板结。
（3）芬顿氧化的应用，提高了废水BOD5/CODCr值，提高了废水可生化性，有利于后续深度生化处理降解CODCr，提高生化系统CODCr去除率。
