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传统微电解技术具有较好的预处置效果，被普遍应用于工业废水以及污泥等的处置中，既可以降低COD含量和色度，也可以加强废水的可生化性能，提升废水处置效果。随着废水处置请求的提升，单独采取微电解技术，难以到达处置规范，因而多结合其他处置技术，进而到达废水排放规范。
1、微电解技术原理
工业废水处置中，所应用的微电解技术主要是经过电解反响，完成废水处置，或经过电池反响实施废水处置。技术原理是金属腐蚀原理，因而也被称作为铁屑过滤法。在实践应用中，应用石墨和煤等为原料，工业废水处理效果较好。总的来说，废水处置原理如下：①氧化复原作用；②物理吸附作用；③微电场作用。
2、微电解技术在工业废水处置中的应用实例剖析
2.1 案例概述
以某电镀厂为例，生产过程中，在电镀外表前处置时，会产生有机前处置废水。此类废水的有机物含量较高，其中CODcr超越800mg/L，可生化性较差。采用微电解技术，分离运用ABFT生化工艺，实施废水处置，经过调试运转明白此办法的应用，废水处置效果较为牢靠，主要污染物去除率较高，可以到达90%以上，处置后的废水，其水质可以到达污染物排放规范。现结合其工艺流程，实施详细剖析。
2.2 工艺流程和主要构筑物
此废水处置工艺流程详细如下：①原水；②pH调整池；③多元微电解池；④混凝反响池；⑤初沉池；⑥ABFT池；⑦二沉池；⑧出水。主要构筑物尺寸如下：①pH调整池。数量1；尺寸为1.2×1.2×3.6m。②微电解池。数量2；尺寸为2.0×2.0×4.0。③混凝反响池。数量1；尺寸1.2×1.2×3.6m。④初沉池。数量1；尺寸4.0×4.0×5.0m。⑤ABFT池。数量2；尺寸为3.5×7.5×5.0m。⑥二沉池。数量1；尺寸为4.0×4.0×5.0m。
2.3 工艺运转状况
此废水处置系统，经过一段时间运转后，经过现场检测，取得检测结果。从结果数据来说，此处置工艺运转较为稳定，出水水质可以达标。经过处置后，废水中的CODcr有机物污染物，其去除率可以到达90%，可以到达排放规范。达标验收监测结果如下：①A131001-废水调理池。样品外观为乳白色；pH值为5.0；石油类含量为260mg/L；CODcr含量为780mg/L；铁含量为920mg/L。②A131001-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.5；石油类含量为0.50mg/L；CODcr含量为65mg/L；铁含量为0.15mg/L。③A131002-废水调理池。样品外观为乳白色；pH值为4.6；石油类含量为190mg/L；CODcr含量为720mg/L；铁含量为1050mg/L。④A131002-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.6；石油类含量为0.43mg/L；CODcr含量为63mg/L；铁含量为0.20mg/L。
3、微电解技术在工业废水处置中的应用总结
3.1 应用于处置染料废水
工业废水组成中，染料废水是主要局部。此类废水中，存在着杂环、稠环等物质，不只难以有效降解，而且为致癌性化合物，比方二氧化硫脲等。实施废水处置时，采用微电解技术，主要操作如下：①应用活性炭，吸附染料废水中含有的污染物。②应用阴极产生的氧以及氢，实施酸碱度调理。除此之外，应用重生态H以及二价铁离子，完成和有机物质的化学反响，经过氧化复原反响，毁坏中间体分子的发色基团，进而到达降低废水色度的目的。
3.2 处置化工废水
工业生产作业中，化工产品生产所产生的废水具有毒性大和高色度等特性。在化工生产废水中，主要含有酚类和多环芳烃类等。目前，关于此类废水的处置，多采取吸附和气浮物理法。采用的化学办法主要为混凝法和氧化法。应用微电解技术，实施废水处置，完成的原理如下：①发挥铁碳层的作用，完成废水过滤。②应用铁屑和活性炭，完成污染物吸附。③应用氢气完成气浮作用。④应用铁离子，完成氧化复原。经过上述反响，完成废水净化。
3.3 应用于其他类型废水处置
除了上述类型废水的处置，微电解技术还能够应用于重金属废水处置以及含油废水等的处置。在实践应用中，需求结合废水处置规范，综合运用其他处置技术，提升废水处置效果，提升处置效率。
4、完毕语
综上所述，在工业废水处理的过程中，应用微电解技术，经过系列化学反响，可以完成污染物吸附和氧化复原等，进而到达净化和处置的目的。在实践操作中，要严厉依照废水处置工艺操作标准和请求，做好严厉的把控，保证处置的效果。
