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电镀废水中铬的主要存在形式为六价铬（绝大多数）和三价铬，二者在一定条件下可互相转换，且二者都可能具有致癌作用，有所区别的是六价铬的毒性大约是三价铬毒性的100倍。电镀含铬废水处理最常用的办法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
1、还原沉淀法
化学还原法是应用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬构成氢氧化铬沉淀除去。这种办法设备投资和运转费用低，主要用于间歇处置。
具体工艺流程为在第一反响池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反响池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改进的工艺为在第一反响池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。运用该技术后，含铬废水日处置量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。
2、电解法沉淀过滤
具体工艺流程为：电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调理池, 平衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐渐上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续经过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。然后经过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期搜集在锅炉房掺烧。
3、生物法
生物处理理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是处理电镀废水的高重生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有严重的适用价值,易于推行。
生物法处置电镀废水技术,是依托人工培育的功用菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络协作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备平安牢靠,排放水用于培菌及其它运用;并且污泥量少,污泥中金属回收应用;完成了清洁消费、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运转费用少。
4、膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推进力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以到达分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推进力,应用离子交流膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,经过溶剂的扩散,从而完成分离。超滤法也是在静压差推进下实行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,活动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,活动载体返回膜外相界面,如此过程不断实行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,安装简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运转费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。
近年来，微滤也有用于处置含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等。
