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在煤气化工艺过程中，煤以干粉或水煤浆方式进入气化炉中，在高压和高温的条件下与氧气发作反响，生成粗煤气，对粗煤气实施洗濯后，将其送入变换工段。经过变换反响将CO变换成H2，从而对组分实施调理，在变换反响副反响中会生成氨和其他含氮化合物，在随后的水洗或蒸汽冷凝过程中，氨和其他含氮化合物会进入水相，从变换气中脱除，这便是高氨氮废水的来源。
1、生化结合法
传统的生物法，是指应用反硝化细菌和硝化细菌，经过硝化作用将废水中的氨氮转化成为硝态氮或者是亚硝态氮，随后应用反硝化作用将使硝态氮或亚硝态氮转化成为N2，从而完成除氨氮的目的。但是传统的生物法只能处置低浓度的氨氮废水，高浓度的氨氮废水会使硝化细菌和反硝化细菌死亡，无法起到硝化和反硝化作用。生化结合规律能够处置高浓度氨氮废水。生化结合法主要是基于以特殊构造为载体实施填料的生物活动流化床技术。这种技术能够在同一个处置单元中将活性污泥法和生物膜法严密的分离在一同，在活性污泥池里放入一定量的载体填料，能够让微生物悬浮在填料的外表，从而构成一个微生物膜层。这个微生物膜层有利于消化细菌以及反硝化细菌的生长繁衍，这些菌群可以快速高效的处理煤气化工艺中高氨氮废水中的各种污染物，同时生物膜由外向内依次行程各种具有不同功用的区域，如厌氧区、兼氧区、一级好氧区等。各个区域之间互相促进、互相配合、互相应用，对废水中的氨氮实施逐级的耗费最终以氮气的方式排放到大气中。除此之外，生物膜的构成构造不只便当溶解氧浸透，而且还有利于洗濯基质，基质和溶解氧在生物膜上自外向内逐级递加，层状散布，这样能够有效降低废水中COD浓度，从而到达工业废水处理的目的。生化结合法运转条件温和，氨氮的去除率可高达98%。该技术也有缺陷，当废水中氨氮或盐分过高时，容易形成微生物生长受抑止或死亡。进而造成氨氮脱除失去作用。另外，该技术受温度影响较大，占用场地较大。
2、化学沉淀法
化学沉淀法是应用化学药剂与氨氮反响生成难溶物，从而脱除氨氮。磷酸铵镁沉淀法（MAP）是如今应用比拟普遍的处置高浓度氨氮的办法。磷酸铵镁沉淀法（MAP），经过把Mg2+以及PO43-参加废水中，使NH4+与Mg2+以及PO43-发作反响生成难溶的MgNH4PO4结晶沉淀。从而将氨氮从废水中除去。普通在磷酸铵镁沉淀法前会实施预处置，经过催化氧化等办法使废水中的有机物降解成二氧化碳和水。该技术较为简单，氨氮回收率最高可到达97%左右。构成的难溶物MgNH4PO4又称鸟粪石，可作肥料运用，完成资源回收应用。但是，该技术需求不时耗费药剂，所需的处置费用较高。另外，药剂的投入也可能产生新的污染。
3、汽提脱氨制氨水法
汽提脱氨制氨水的处置办法包括汽提脱酸、汽提脱氨和氨水吸收三个技术相分离，最终构成氨水产品。而汽提脱酸过程中，排出的二氧化碳和硫化氢等酸性气领会直接送入回收硫的安装中，继续回收酸性气体中的硫化氢。脱氨脱酸之后的废水可直接再实施生化处置等一些列处置后回收再用。从而最大限度的完成资源的二次应用。
汽提脱酸是应用汽提塔对废水实施汽提，将酸性气体从废水中别离出来，在塔底实施废水脱酸，脱酸之后的废水送入汽提脱氨安装中，塔顶取得的高浓度酸性气体送至硫回收系统继续回收硫化氢。汽提脱酸塔采用热泵精馏技术，充沛应用结合安装的废水余热，可减少再沸器蒸汽的运用，汽提脱酸过程中温度控制比拟关键，塔顶温度控制在40℃左右。保证塔顶只脱除酸性气体。
汽提脱氨采用上下压双汽提脱氨塔的工艺技术，经过脱酸处置的废水送入高压汽提脱氨塔，塔顶产生浓度较高的氨气，塔釜会产生脱氨废水，脱氨废水送入低压汽提脱氨塔塔釜中实施闪蒸。高压汽提脱氨塔塔顶氨气送入低压汽提脱氨塔精馏段实施精馏。低压汽提脱氨塔塔顶产生氨气送入氨气吸收塔中经过工艺水对氨气实施吸收，生成氨水产品。低压汽提脱氨塔塔釜废水经过脱氨处置后直接送到生化处置回收再应用。该技术氨氮脱除率在98%左右，并且能构成氨水产品，无废气排放，而且能充沛应用煤气化工艺高氨氮废水的余热，能完整匹配煤化工连续化生产的方式。但该技术的投资较高，合适大范围煤气化高氨氮废水的处置。
4、结语
综上所述，生化结合法主要是应用硝化和反硝化反响对废水中的氨氮实施处置，操作较简单，氨氮脱除率高，但抗冲击才能差，占用场地较大。化学沉淀法操作最为简单，但需求不时耗费药剂，处置费用较高。汽提脱氨制氨水法氨氮脱除率高，并且能构成氨水产品，无废气排放，又能充沛应用废水的余热，但该技术的投资较高。综合来说，汽提脱氨制氨水法最合适煤气化工艺中高氨氮废水的处置。
