铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
黑龙江某中药厂是以生产治疗多发病和疑难病用药为主，滋补保健药为辅，以巩固蜜丸、酊水等传统药剂型品种为基础，以发展口服液、针剂等新型新产品为重点的综合性中成药企业。根据药品生产特点，要洗罐、洗贮桶，冲洗地面等，所排放废水属高浓度有机废水，间歇排放。工艺中大约有40%的乙醇被回收，其余的乙醇随废水排放至污水处理系统。
废水主要来源于洗罐、洗贮桶、洗瓶、冲洗地面等各项工艺过程中，并伴随乙醇废液排放至污水处理系统。排放的是一种污染物种类繁多、成分复杂的高浓度难降解有机废水，该废水间歇排放，虽无毒但有害，具有COD高、可生化性差、水质水量变化大、色度高等特点，处理难度极大。
工程设计处理水量为一期750m³/d，二期1500m3/d。排放的生产废水水质指标见表1。处理后的出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的二级排放标准。
该废水属于高浓度难降解有机废水，可生化性很差。因此，对于中药废水来说，如何在处理工艺中使难于降解的大分子有机物迅速转化成易于被后续微生物群降解的有机底物，极大地提高废水的可生化性，成为工艺的关键。
解决这一关键问题有两种方式:一是采用SBR法及其改良工艺；二是采用厌氧发酵技术。由于前者对小水量、水质波动大、可生化性不太差且浓度不很高的废水较具优越性，但对于该厂废水的高浓度难降解有机废水是不适宜的；而采用厌氧发酵技术既可提高废水的可生化性，又可大幅度降低废水浓度，减轻后续工艺的负荷，两相厌氧工艺技术是处理该生产废水的首选。同时，由于原水是不易生物降解的高浓度有机废水，经两相厌氧工艺处理后出水仍会有相当的BODs存在。在两相厌氧消化工艺之后增设高效的生物接触氧化技术，才能使废水经处理后最终达标排放。
基于以上分析，确定该高浓度有机废水综合治理技术路线如下：a.对高浓度的原水进行沉淀、适当稀释、调整pH值等预处理；b.经过预处理后的废水进行生物处理，主要采取两相厌氧消化-好氧接触氧化的工艺；c.生物处理后的污水进行以过滤为主的后续处理，达标后排放水体；d.预处理和生化处理过程产生的污泥，集中后进行脱水外运。该工业废水处理工艺流程见图1。
