铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
酸洗磷化是金属表面处理常用的工序和方法，在酸洗磷化过程中会产生的大量的废水，如不处理或处理不到位，排放后会造成环境的污染和水资源的浪费，为节约水资源，提供企业水的用水成本，需要对酸洗磷化废水进行回用，下面，江苏铭盛环境为您介绍酸洗磷化工业废水处理的双膜法处理技术。
磷化处理是常用于金属表面处理的一种工艺,其过程是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,在磷化处理之前,还需进行脱脂、酸洗处理以去除金属表面的油脂、氧化皮和锈蚀物等。因此,酸洗磷化废水中主要含有铁、酸、磷酸盐及少量油脂。
不少地区对酸洗磷化行业废水的处理及排放要求都比较高，在太湖流域甚至对新建的排放氮磷污染物的工业项目，不予环境准入。因此.对酸洗磷化废水进行切实可行的回用处理，具有较为实际的意义。
针对酸洗磷化废水，国内已有不少成熟可靠的处理工艺,如“隔油+中和+气浮+斜管沉淀”、“二级中和+二级沉淀+气浮+活性炭吸附”，上述工艺处理之后的出水，均可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。
虽然酸洗磷化工业废水处理后出水中污染物已大大降低，但常规处理工艺出水的含盐量较高，氯离子浓度往往在2000mg/L以上电导率在4000μs/cm以上，如果直接回用于酸洗磷化工序，随着盐分的累积，必将影响产品质量。
采用“超滤-反渗透”双膜法工艺对常规处理后的出水进行脱盐处理,处理后的出水回用于酸洗磷化工序，既可以保护环境，节约水资源,又不影响产品的质量。
机械加工企业酸洗磷化废水，采用“隔油+中和沉淀+生化+混凝沉淀+活性炭吸附+超滤+反渗透”工艺进行处理,通过工程实例表明，组合工艺出水COD、总磷、总铁、TDS达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)工艺与产品用水标准要求，出水电导为50~150μs/cm，可以回用于酸洗磷化生产线，实现酸洗磷化废水的回用。
