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高含盐工业废水处理办法有物化处置技术、生物处置技术以及蒸汽处置技术。依据废水性质的不同以及出水用处和水质请求的不同，处置方式不尽相同，通常高含盐废水的处置都是降低废水的COD和含盐量，从而到达达标排放的目的。
一、高含盐废水的概述
高含盐废水是指总含盐量质量分数大于1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。其主要来源于直接应用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO32-、SO42-等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处置直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
二、高含盐废水处置技术的剖析
1、物化处置技术。
主要有：
(1)电解法。
高含盐废水由于高盐度的存在具有较高的导电性，从而为电化学法降解高含盐废水提供了可能性。在电解过程中，有机物电解质溶液能够发作一系列氧化复原反响从而降低COD。这种办法处置与有机物和无机盐的品种也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD，也有实验标明苯酚废水经过电解法处置只改动了COD的存在方式并没有减少TOC的存在总量。
(2)膜别离工艺。
目前较成熟的常用的膜别离工艺有微滤、超滤、纳滤、反浸透四种，微滤和超滤所用膜的孔径较大，关于COD和悬浮物的截留作用较好，但不能截留大局部溶解性物质，纳滤能够截留大局部二价离子，反浸透可以截留一价离子，所以依据请求的不同能够选择不同的膜别离工艺实施处置，膜别离工艺处置效果好于普通工艺，本钱较高，且膜污染问题较突出，因而遭到了一定限制。目前还有一些新型膜别离工艺，如膜蒸馏工艺和清华大学研制的“NANO”膜。膜蒸馏工艺应用疏水膜的疏水性使水蒸气经过膜而隔离其他物质，从而保证出水干净，膜蒸馏工艺同样存在膜结垢问题，且疏水膜的研制还不能满足大范围应用的请求。其分离反浸透和膜蒸馏的工艺特性，抗污染才能强，截留才能强，有良好的开展前景。
(3)吸附工艺。
活性炭晶格构造共同，外表有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在外表，同时一些有机物进入活性炭内部微孔构成螯合物，从而净化水质。Fenton氧化工艺可产生强氧化自在基，自在基可使有机物裂解，从而提升生化活性或去除有机物。活性炭吸附-Fenton氧化工艺在Fenton试剂体系中引入了活性炭，由于活性炭的高效吸附作用，提升了氧化基左近的有机物浓度，从而提升氧化效率，并且能够防止二次污染。
2、生物处置技术。
由于高含盐废水中的高盐度对微生物的代谢功用有抑止，高含盐废水的生化处置效果不能达标，因而生物法工艺着眼于应用嗜盐菌强化高含盐废水的生化处置效果。嗜盐菌是指在高盐环境下可以生长的细菌，多生存在高盐环境中。普通在含盐度为2%-5%的水体环境下可以良好生存的菌称为耐盐菌，3%-15%盐度环境下可生存的菌为中度嗜盐菌，普通为真菌，15%-30%可生存者成为极端嗜盐菌，普通为古细菌。它们能够在高盐度条件下维持体内的低水活度，坚持酶活性，高含盐废水环境中生长成为优势菌种后可废水COD实施降解，使排放水达标。目前嗜盐菌的研讨还在实验中，随着技术成熟，由于生物法无二次污染，本钱低廉的特性，这种技术能够普遍应用于工程理论。生物法的目的是降解水体中的有机污染物，关于高含盐废水中的无机离子还需求与物化办法配合实施深度处置。
三、高含盐废水处置中的三效蒸发器应用剖析
为了使高含盐废水达标排放，能够经过合理应用三效蒸发器到达目的，详细应用表现为：
1、高含盐废水处置中的三效蒸发器脱盐法。
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的办法使溶液中的局部溶剂汽化并去除，以提升溶液的浓度，或为溶质析出发明条件。三效蒸发器脱盐法是应用浓缩结晶系统将废液中的无机盐经过蒸发的方式加以去除的办法。三效蒸发器是由互相串联的三个蒸发器组成，高温(120℃左右)加热蒸汽被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程不断反复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水聚集后作为淡化水输出。同时，高含盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效到达过饱和而结晶析出，由此完成盐分与废水的固液别离。含盐废水进入三效浓缩结晶安装，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，别离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和局部有机物可结晶别离出来实施燃烧处置，淡化水可返回生产系统替代软化水加以应用。
2、高含盐废水处置中的三效蒸发器应用剖析。
主要表现为：
(1)三效蒸发器组成。
三效蒸发器主要由互相串联的三组蒸发器、冷凝器、盐别离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的方式运转，组成三效蒸发器。
(2)三效蒸发器应用范围。
三效蒸发器可应用于处置化工生产、医药生产等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适合处置的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比)，COD浓度为2000ppm~10000ppm。
(3)三效蒸发器的应用原理。
三效蒸发器蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强迫循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水实施加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力疾速降落造成局部废水闪蒸，或疾速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强迫循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器实施加热。一效、二效、三效强迫循环蒸发器之间经过均衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次活动，废水不时地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超越饱和状态时，水中盐分就会不时地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不时将含盐的废水送至旋涡盐别离器，在旋涡盐别离器内，固态的盐被别离进入储盐池，别离后的废水进入二效强迫循环蒸发器加热，整个过程循环往复，完成水与盐的最终别离。并且冷凝器衔接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器坚持负压状态，提升蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强迫循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气疾速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
四、完毕语
综上所述，固然三效蒸发器存在着处置本钱高、设备运用寿命短、需求蒸气量大等缺陷，但是高含盐废水处置技术中的三效蒸发器脱盐法应用，具有技术成熟、可处置废水范围广、占空中积小、处置速度快、节能等优点，因而对其实施剖析具有重要意义。
