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反浸透(RO)作为目前废水资源化应用的典型技术之一，被普遍应用于企业废水二级出水的深度处置。但是，RO浓水具有含盐量高，采用普通办法处置时出水水质难于到达排放规范，针对RO浓水的新型处置技术的开发显得尤为重要。
MVR工艺很好的处理RO浓水处置难的问题，其宏大有的技术优势，能够普遍用于生物化工、石化、制药、食品制造、环境维护、海水淡化等诸多范畴。韶关冶炼厂将MVR蒸发技术用于处置RO膜浓水，可使RO浓水再浓缩，同时蒸出水能够再次应用，做到废水处置与资源化相分离，浓缩到结晶阶段，结晶经过后续处置后能够得到以硫酸钠为主的无机盐，最终到达冶金工业废水零排放。
1、MVR蒸发技术原理
蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，将蒸发器蒸发产生的本来需求冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提升其压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环应用，二次蒸汽的潜热又得到了充沛的应用，从而到达了节能的目的。机械蒸汽再压缩(MVR)技术与传统的多效蒸发相比，总能耗比多效蒸发总节能70%以上。
2、MVR蒸发技术的工程应用
2.1 MVR工程应用
MVR技术逐步被运用于废水的浓缩处置环节，由于其节能效果显著、技术成熟牢靠，可为企业俭省了大量的投资、运转经费，大大降低了生产本钱，因而带来了宏大的经济效益。
有色金属冶炼企业探究性的引入MVR蒸发技术进行工业废水处理，本文以韶关冶炼厂运用MVR技术处置废水为工程实例，讨论MVR蒸发技术在冶金工业废水零排放中的应用。
韶关冶炼厂是经过40余年的探究和创新，在工艺技术、配备程度、环境维护等方面处于国内同行业先进程度的大型铅锌冶炼企业。工厂工业废水采用生物制剂处置重金属的化学沉淀法、膜别离技术和RO浓水MVR蒸发结晶，使得工业废水做到零排放。
韶冶在冶炼的各个环节上严厉标准用水量，并努力提升工业水的循环应用率，严厉把关进入末端废水处置系统的污水总水量，这样使得工厂工业废水总量减少，同时使得废水水质含无机盐比拟高，经过除重金属工艺和膜系统技术之后，最终得到RO浓水，其无机盐含量比拟高。
由于用MVR蒸发技术处置有色冶炼废水尚无先例，所以工厂经过若干次技术探究，最终采用“预处置软化+降膜蒸发器蒸发+强迫循环蒸发结晶+离心枯燥包装工艺”为主体的工艺技术，构成了对废水实施软化、蒸发、结晶、枯燥包装工艺，RO浓水最终以蒸馏水和硫酸钠为主的无机盐方式呈现，完成废水零排放的目的。其工艺流程图如图1所示。
2.2 RO浓水水质
韶冶工业废水经过纳滤膜、反浸透两组膜的浓缩，RO浓水水质含有高浓度的无机盐，经过化验RO浓水含盐量在2%到3%之间，主要有钠离子、钙离子、硫酸根离子、氯离子和氟离子。
由于此水中含有氯离子和氟离子，对设备的腐蚀极为严重，因而，需求选用耐腐蚀性强的钛材，在蒸发的过程中，物料在温度20℃~100℃的各种浓度下，钛材的腐蚀速度小于0.013mm/a，所以选用钛材能够处理由氯离子、氟离子引发的设备腐蚀问题。
2.3 MVR蒸出水水质及固态盐
经过韶冶的工程实例，蒸发高浓度的RO浓水，蒸出来的冷凝水，经过化验其水质接近蒸馏水，完整能够回收应用。
蒸出来的固态盐，经过化验主要是以硫酸钠为主，可做低品位盐资源回收。
2.4 MVR蒸发工艺特性
MVR蒸发工艺特性：
①启动后无须耗费生蒸汽，或补充少量生蒸汽以维持蒸汽温度，运转本钱主要为压缩机的电耗，运转费用大幅降落;
②占空中积小;
③公用工程配套少，蒸汽在蒸发器中冷凝成水，无须另设冷凝器，无须运用循环冷却水;
④启动和运转操作简单、容易，操作人员少，运转稳定，自动化水平高。
3、结论
采用MVR技术处置后RO浓水，终以蒸馏水和固态盐方式存在，蒸馏水可直接回用于生产，产生的固态盐则是以硫酸钠为主的无机盐，可将其以低品位硫酸钠资源化处置。
在运转的过程中，可经过调整工艺运转减缓降膜蒸发器结垢，同时防止强迫循环蒸发器结垢。因而MVR蒸发技术以共同的技术优势，能够完成冶炼废水资源化，最终完成冶金废水零排放。
